Apparatuur voor de productie van veevoer

10-15t / u Veevoederproductieapparatuur is ontworpen om diervoeder, veevoer en pluimveevoer te maken voor commerciële doeleinden, het is een middelgrote pelletlijn ontworpen in een verticale structuur.

We hebben een ingenieursteam dat de lijn ontwerpt volgens de eisen van de klant met betrekking tot de uiteindelijke feedfuncties. Ons ingenieursteam is gespecialiseerd in het ontwerpen van pelletlijnen om de lay-out te maken, de machinelijst samen te stellen, de installatietekening te ontwerpen en het plan te installeren volgens de grootte van het gebouw van de klant. We hebben een productieteam om de machines van hoge kwaliteit en goede prestaties te produceren. We hebben een team van installatietechnici om de machines te installeren, de machines in bedrijf te stellen en het personeel van de klant op te leiden.

We kunnen de belangrijkste machines, transportapparatuur, ontstoffingsapparatuur, pneumatische elementen, besturingssysteem en platform leveren voor een complete productie-apparatuur voor veevoer van 10-15 ton/u. Het hele systeem is ontworpen door ons bedrijf, gefabriceerd door ons bedrijf, geïnstalleerd door ons bedrijf en we bieden langdurige after-sales service.

Volgens de eisen van de klant met betrekking tot de kenmerken van pellets, kan ons team suggesties geven over de formule van grondstof en een redelijk stroomschema ontwerpen om deze grondstof te verwerken tot voerpellets van goede kwaliteit.

Een redelijke 10-15t / u veevoederproductieapparatuur omvat het volgende onderdeel: grondstofontvangstgedeelte, maalgedeelte, grondstofdoseergedeelte, menggedeelte, pelletiseergedeelte, pelletkoel- en breekgedeelte, pelletzeef- en verpakkingsgedeelte, regelsysteem.

*Het onderdeel voor het ontvangen en reinigen van grondstoffen:omvat materiaalontvangst, reiniging van korrelig materiaal, reiniging van poedervormig materiaal, stofopvang en transportinrichting.

Grondstoffen gaan vanuit de inlaattank naar de veevoederproductieapparatuur, korrelig materiaal gaat naar een korrelzeef, verpoederde grondstof gaat naar een poederzeef om steen, klei, ijzer en ander vreemd materiaal te verplaatsen en zorgt ervoor dat alle korrelige materialen gaan aan de productielijn van de voerkorrel is schoon en zonder ijzer.

In dit deel zijn ze uitgerust met een pulsstofafscheider om stof te verzamelen tijdens het reinigen, zodat er geen vervuiling is tijdens het werken met machines.

Dit systeem is uitgerust met een pneumatisch T-stuk en een roterende verdeler om de materiaalstroomrichting te regelen.

Na het reinigen van het korrelige materiaal gaat u naar de hamermolen met een emmerlift en gaat het poedervormige materiaal naar de doseeronderdeeldirecteur vanuit de lift.

Al deze machines worden bestuurd door het elektrische besturingssysteem, de materiaalstroomrichting is ontworpen door het ingenieursteam en het materiaal gaat vanuit pijpen naar hun ontworpen richting. Arbeid hoeft alleen maar grondstof in de invoeropening te doen.

* De belangrijkste apparatuur die in het maalgedeelte wordt toegepast, is de hamermolen, er is ook een uitgerust transportsysteem, een pneumatisch regelsysteem en een pulsstofafscheider naar de hamermolen.

Onshamermolengeassembleerd om de productielijn van pellets te voeden, is een hamermolen van het type waterdruppel, het uiterlijk van deze soort hamermolen is ontworpen als een waterdruppel, dit materiaal heeft een beter vloeivermogen in een hamermolen, zodat het de maalefficiëntie kan verbeteren.

De motor wordt rechtstreeks op de hamermolen geïnstalleerd door koppeling, motor en rotorverbinding, waardoor de motor de rotor kan laten draaien zonder een v-riem, waardoor de transmissie-efficiëntie wordt verbeterd.

De maalkamer kan direct van twee kanten worden geopend, waardoor het onderhoud en het wisselen van hamers en zeven gemakkelijker is. Dit soort ontwerp bespaart tijd en arbeid voor het onderhoud van de machines.

De hamerkop paste zeer sterk wolfraamcarbide toe, waardoor de levensduur van de hamermolen werd verlengd.

De puls-stofafscheider uitgerust met hamermolen zorgt voor een beter ontstoffingseffect in vergelijking met het traditionele cycloon-ontstofsysteem.

Nadat het granulaat in de hamermolen is gemalen, vallen de poeders naar de schroeftransporteur die onder de hamermolen aansluit en naar de emmerlift gaat om naar het doseergedeelte te worden overgebracht.

Dit maalsysteem wordt ook bestuurd door een elektrisch regelsysteem, daar hoeven geen mensen voor te werken.

*Materiaal proportioneel deelis een belangrijke procedure voor een productielijn voor voederkorrels, omdat deze de verhouding van elke soort grondstof bepaalt.

Voor voederkorrels voor verschillende dieren, vee, pluimvee in verschillende stadia is de formule anders, vanwege de noodzaak om de voeding voor hen te overwegen. Dus de verhouding van elke soort grondstof is anders, onder elke formule is er een bepaalde verhouding voor grondstoffen.

Na het vermalen van deze grondstoffen tot poeders wordt elke soort poeder opgeslagen in een trechter, de poedervormige grondstof van het reinigingsgedeelte wordt op dezelfde manier opgeslagen. Onder elke trechter bevindt zich een afvoervijzel om het poeder uit te voeren, de afvoervijzel wordt samen met het weegsysteem bestuurd door een elektrisch regelsysteem. De batchweger weegt elk soort grondstof volgens de formule en regelt de afvoervijzel om poedermateriaal naar de buffertank te sturen en gaat vervolgens naar de mengmachine.

Op elke trechter is een sensor aangebracht om het niveau van de opgeslagen grondstof aan te geven.

De deur onder de buffertank wordt gecontroleerd door een pneumatisch systeem om automatisch te werken.

Het doseersysteem is uitgerust met een pulserende stofafscheider om stof op te vangen en zo de werkruimte schoon te houden.

Het doseergedeelte werkt automatisch onder besturing van het centrale besturingssysteem.

* Menggedeelteis ontworpen om deze poeders gelijkmatig te mengen, we gebruiken in dit deel een mixer met dubbele as.

Een dubbele asmixer is een soort mixermachine, die veel wordt gebruikt voor het mengen van poeder, korrelig, vlok, blok, onregelmatige en kleverige materialen in de industrieën van diervoeder, granen, voedsel, chemicaliën, medicijnen, pesticiden, enz.

Onze SSHJ-serie dubbele as high-efficiency mixer machine synthetiseert de essentie van de dubbele assen paddle mixer in binnen- en buitenland en ontwikkelt, het als een soort lage snelheid, hoge efficiëntie, energiebesparende ideale mengapparatuur. Met hoge menghomogeniteit, geen dode hoek bij het mengen, korte mengperiode (30-120 seconden/batch) en gelijkmatig mengen. Volledig pneumatisch ontladen met grote deur, met snelle ontlaadprestaties en een laag materiaalresidugehalte; Ontladen met een goede afdichting en betrouwbaar, hebben geen lekkage. Laden met een groot variabel bereik, uitgerust met vet dat een pijp in de machinebehuizing toevoegt, kan geschikt zijn om een ​​verscheidenheid aan vloeistoffen toe te voegen. De mixer met compacte structuur, mooie vorm, kleine ruimte dan andere mengapparatuur. Gemengd snel en soepel, stabiele prestaties, laag geluidsniveau, geen stof, geen vervuiling, enz.

De machine bestaat uit twee rotoren die in de tegenovergestelde draairichting, er zijn verschillende speciale hoekpeddels op de rotor gelast. Aan de ene kant peddelaandrijfmaterialen langs machine-intine voor linksom draaien, aan de andere kant peddelaandrijfmaterialen die ronddraaien. De kruisingsoverlap tussen twee rotoren vormt een zone voor gewichtsverlies, in dit gebied, ongeacht de vorm, grootte en dichtheid van het materiaal, kan het materiaal op dit moment drijvend en gewichtloos zijn, waardoor het materiaal in de machinetank een continue cyclus met alle golven vormt , Verstrengeling en snijden, om een ​​snelle en soepele mengefficiëntie te bereiken.

Rotor en zijn aandrijf Rotor bestaat uit de peddel, de schacht en de ridderkop. Motor door verloopstuk, kettingaandrijving van de rotor tot een bepaalde snelheid, geïnstalleerde peddels in de dubbele assen met een bepaalde hoek kunnen materialen in de hele container morsen. Materialen in een oogwenk gewichtloos en uitgebreid kruis vormen een vloeilaag en mengen, het materiaal wordt tegelijkertijd ook door peddels gestimuleerd. Langs de as vormen radiale bewegingen dus een gecombineerde cyclus met alle golven.

Het machinelichaam is van het W-type. Beide uiteinden van het machinelichaam hebben een retourkanaal, het machinelichaam is verbonden door een retourkanaal, het toevoer- en afvoermateriaal, de lucht die door het materiaal wordt afgevoerd, kan in deze ruimte circuleren, zal niet buiten de machine overlopen

Ontlaaddeur en afdichtingsinrichting De afvoerdeur bestaat uit een deurlichaam, een beugelarm en een stelmoer. Het met afdichtingsdelen rond de afvoerdeur, wanneer de afvoerdeur goed sluit, een met rubber afgedichte strip die sluit om de delen van de deur af te dichten om materiaallekkage te voorkomen. De verzegelde strip kan worden vervangen wanneer deze is beschadigd of veroudert. Pas indien nodig de locatie van de stelmoer aan om de afstand tussen de beugelarm en het deurlichaam te wijzigen, om de afvoerdeur op gelijke hoogte te houden met het ronde oppervlak van de machinebehuizing en om af te dichten.

Het ontlaadcontrolesysteem bestaat uit een cilinder, drijfstang, universele aandrijfas en rijschakelaar. Ontladende deur geïnstalleerd op de universele aandrijfas, de universele aandrijfas verbindt met assistent aangedreven tuimelaar van drijfstang, cilinderkopscharnier met aangedreven tuimelaar. Cilinder heen en weer bewogen en om de universele aandrijfas door de verbindingsstang te laten roteren, waardoor de afvoerdeur open of dicht wordt geduwd.

Een vloeistoftoevoegingspijp geïnstalleerd op de bovenkant van het machinelichaam, het is samengesteld uit pijp en mondstuk, vloeistofsector gespoten door het mondstuk. Meerdere mondstukken verdelen gelijkmatig over de machineschaal. De inlaat van de pijp heeft een flens en sluit aan op het olietoevoersysteem.

* Pelletiserend deelis om voederkorrels te produceren uit de gemengde poedervorm. Om hoogwaardige voerpellets te produceren, gebruiken we een ringmatrijs die is uitgerust met een roestvrijstalen vijzel, een roestvrijstalen conditioner en een roestvrijstalen ringmatrijs.

Ring-die-voerpelletmachine is ontworpen om hoogwaardige voerpellets voor dieren, vee en pluimvee te produceren. Voor verschillende soorten dieren is de grondstof anders, er is een formule op de ingrediënten voor verschillende soorten voederkorrels.

Onze ringmatrijzenvoerpelletmachine toegepast horizontaal ringmatrijstype, de machine uitgerust met roestvrijstalen conditioner, tijdens de grondstoftoevoer naar deze conditioner vanuit de vijzel, tegelijkertijd wordt er stoom aan deze conditioner toegevoerd vanuit de ketel, de stoom met mix met de grondstoffen in de conditioner, kan de stoom op hoge temperatuur de grondstof steriliseren en uitharden, zodat de uiteindelijke voerpellets schoon genoeg zijn om aan de voedselkwaliteitsnorm te voldoen en de voerpellets gemakkelijk te verteren zijn door dieren.

Het belangrijkste onderdeel van de ringmatrijzenvoerpelletmachine om de kwaliteit van de uiteindelijke pellets te bepalen, is de ringmatrijs. De diameter van de gaten op de ringmatrijs bepaalt de diameter van de uiteindelijke pellets, de effectieve lengte van de compressie van de gaten bepaalt de hardheid van de uiteindelijke pellets. De diameter van het gat en de effectieve compressielengte bepalen de compressieverhouding van de ringmatrijs, dus we kunnen zeggen dat de compressieverhouding de kwaliteit bepaalt van de pellets die worden geproduceerd met de ringmatrijs-pelletmachine. Onze ingenieur kan een geschikte compressieverhouding berekenen en ontwerpen op basis van de diameter van de pellets die u wilt maken en de formule van uw grondstoffen.

Ontwerp van het type met horizontale ringmatrijs, gemakkelijk te voeden materiaal, eenvoudige bediening en onderhoud

Uitgerust met een conditioner om de grondstof te steriliseren en uit te harden, is de conditioner gemaakt van roestvrij staal en kan voldoen aan de eisen van voedselkwaliteit.

Het transmissiesysteem van de versnellingsbak verbetert de transmissie-efficiëntie aanzienlijk en verhoogt de productie-efficiëntie;

Internationaal beroemd merklager voor hoofdas en rollen, verbeter de machinestabiliteit;

Onze ingenieur kan verschillende soorten ringmatrijs met compressieverhouding ontwerpen op basis van de diameter van de pellets, het uiteindelijke gebruik van de pellets en de formule van de grondstof om een ​​goede kwaliteit te garanderen kan worden gemaakt van onze ringmatrijs-pelletmachine

De gedeeltelijke aanrakingsgrondstof, allemaal gemaakt van roestvrij staal

Uitgerust met ringmatrijslift, eenvoudig te vervangen ringmatrijs

* Koel- en pelletbrekend deelis ontworpen om de pellets af te koelen, voor een bepaald doel is een pelletbreker nodig om de pellets in een kleiner formaat te breken.

Pellet die uit de pelletmolen wordt gelost, de temperatuur is 70℃－90℃, als het niet afkoelt, zal er een scheur in het oppervlak van de pellets zijn, dus het koelen van pellets is een essentieel proces in de productielijn voor voerpellets.

Onze tegenstroom-pelletkoeler kan de pellets in korte tijd afkoelen van 70℃－90℃ tot kamertemperatuur en het veiligheidsvocht ≤met 10％ verminderen, dit maakt de pellet handig voor transport, opslag, verpakking en bewaring.

Tegenstroomkoeler is een nieuw type populaire koeler op de internationale markt. Het gebruikt het tegenstroomkoelingsprincipe om de korrels met op hoge temperatuur en hoog vochtigheid te koelen.

Pellet wordt gevoed door de luchtsluis bovenop de pelletkoeler en valt in de koeltank, de koude lucht komt in de koeltank vanaf de onderkant van de pelletkoeler door de aanzuiging van de luchtventilator, in de koeltank ontmoeten hete pellets de koude lucht, wanneer koude luchtmix met hete pellets, de temperatuur van het pelletreductiemiddel en tenslotte pellets die uit de afvoerdeur worden afgevoerd en naar de afvoertrechter gaan terwijl hete lucht en stof naar de luchtventilator gaan door de luchtventilator aan te zuigen. De hete lucht die uiteindelijk uit de afvoerpijp van de luchtventilator komt en het stof gaat naar de stoftank op de bodem van de cycloon.

Op de pelletkoeler bevindt zich een sensor om het niveau van de pellets in de koeltank aan te geven, in het elektrische paneel bevindt zich een tijdrelais, de sensor en het tijdrelais werken samen om de koeltijd en ontlaadtijd te regelen, wanneer het pelletniveau binnenin de koeltank bereikt het bovenste niveau en de koeltijd is bereikt, het tijdrelais geeft een signaal aan het elektrische paneel, de regelmotor van het paneel of de luchtcilinder draait om de afvoerdeur te openen, de pellets gaan naar de afvoertrechter van de koeltank tot het niveau van de pellets in de koeltank het lagere niveau bereikt, geeft de sensor een paneelsignaal om de motor of luchtcilinder te starten om de afvoerdeur te sluiten en de afvoer van pellets te stoppen.

Het hele proces werkt automatisch, de sensoren, het tijdrelais en het elektrische paneel regelen het proces. Maar als u het koelproces handmatig wilt regelen, kan het elektrische paneel handmatige bediening gebruiken.

* Pelletzeven en verpakkingsdeelis het zeven, classificeren en verpakken van de pellets in zakken.

De zeefmachine in de productielijn voor voerpellets is ontworpen met twee lagen of drie lagen om het poeder, stof uit pellets te halen en de pellets op grootte te classificeren.

Verschillende klanten hebben eisen aan de grootte van pellets, wij hebben een ontwerp roterende pelletzeef voor het zeven van de pellets en classificatiepellets.

Wij bieden een verpakkingsoplossing om pellets in zakken te verpakken en de zakken te verzegelen.

Volgens de eis van de klant' met betrekking tot het gewicht van elke zak en zakkenmerken, bieden we dienovereenkomstig een verpakkingsmachine om de pellets te verpakken voor levering en opslag.

We ontwerpen ook opslaggronden om de pellets in bulk op te slaan.

Populaire tags: productieapparatuur voor veevoer, China, fabrikanten, fabriek, kopen, goedkoop, prijs, te koop