Productielijn voor pluimveevoer

productielijn voor pluimveevoer, machines voor het productieproces van dierenvoer te koop, productieapparatuur voor kippenvoer;

Aanvraag sturen

Beschrijving

poultry feed production line2

2-5T/H pluimveevoerproductielijn is een complete machinelijn die is ontworpen om voerpellets te produceren voor dieren, vee en pluimvee zoals kip, koe, schapen, huis., enz. Van graan, sojabonenmeel, vitamine, en andere ingrediënten. Gewoonlijk worden voor een ander soort dier de voederkorrels geproduceerd uit een ander soort grondstof, en het percentage voor elke soort grondstof is anders, dus houd rekening met voeding, er is de formule van het grondstofpercentage voor elk soort dier , vee en pluimvee.
A 2-5t/h productielijn voor pluimveevoer bestaat uit zeven delen: voorreinigingsgedeelte, maalgedeelte, menggedeelte, pelletiseergedeelte, koelgedeelte, pelletzeef& verpakkingsdeel, en elektrisch controlesysteem.
1. Het voorreinigende deel is ontworpen om de grondstof te reinigen.
De grondstof bevat veel graan zoals soja, tarwe, maïs. Er kunnen metaal, steen of andere onzuiverheden in de grondstof zitten, dus we moeten deze onzuiverheden verwijderen voordat we voerkorrels maken. In de productielijn voor dierpellets gebruiken we meestal een roterende zeef om de grondstof te zeven om de onzuiverheden te verwijderen en gebruiken we een pulsstofafscheider om het stof in de grondstof te verplaatsen.
2. Slijpgedeeltewordt gebruikt om de grondstof om te zetten in gaaspoeders.
We gebruiken een hamermolen om de grondstof te malen, in de hamermolenhamers, de snelle roterende hamers bijten het graan en breken ze in de breekkamer totdat het graan tot poeder is vermalen, de poeders worden uit het scherm afgevoerd. De gaten op het scherm bepalen de grootte van de poeders.

Omdat er tijdens het malen veel stof is, is er in de productielijn voor dierpellets een luchtventilator, cycloon, luchtsluis en pulsstofafscheider die is uitgerust met een hamermolen om stof te verzamelen.

Bovenop de hamermolen rusten we uit met een materiaaltank om grondstoffen op te slaan en een roterende feeder met een sterke magneet om ijzer te verplaatsen.
3. Menggedeelteis ontworpen om de poeders en vloeibare grondstof gelijkmatig te mengen.
We gebruiken een zeer efficiënte mixer met dubbele as om de grondstof te mengen.
Voor de gemalen poeders hebben we trechters bovenop de mixer om elk soort poeder op te slaan
Voor vloeibare grondstof hebben we een vloeistofspuitapparaat om deze vloeibare grondstof in de mixer te spuiten.
In het menggedeelte is een van de belangrijke dingen om de hoeveelheid van elk soort grondstof te bepalen, omdat volgens de formule elke soort grondstof een specifiek percentage heeft, dus de controle van de hoeveelheid van elk soort materiaal dat naar de mixer gaat, is belangrijk, het bepaalt de kwaliteit van de uiteindelijke voederkorrels.
4. Pelletiseergedeelte:is om korrels te maken van de gemengde grondstof.
Het materiaal gaat naar de pelletmolen, in de pelletiseerkamer drukken de rollen het ruwe materiaal in het gat van de ringmatrijs om de voerpellets samen te persen. In de productielijn voor diervoederpellets gebruiken we ringmatrijs-pelletmolen omdat de grondstof voor het aanraken van onderdelen is gemaakt van roestvrij staal om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke pellets van voedselkwaliteit zijn en kunnen voldoen aan de hygiënische norm en de voedselveiligheidsnorm.
Voor de pelletmolen met ringmatrijs is er een conditioner tussen de vijzel en de pelletmolen, deze verbruikt hete stoom van de stoomketel, stoom en grondstof voor conditioner, in de conditioner rijpt de hete stoom de grondstof, waardoor dieren gemakkelijker te verteren zijn de voederkorrels
5. Pellet koeldeelis ontworpen om de pellets af te koelen.
We gebruiken een tegenstroompellet om de pellets met een hoog rendement af te koelen.
Meestal installeren we in de productielijn voor diervoederkorrels een korrelmolen onder de korrelkoeler. Omdat sommige kleine dieren, vee of pluimvee alleen zeer klein voer kunnen eten, gebruiken we deze korrelmolen om de korrels uit de koeler te vermalen en om te zetten in zeer kleine korrels. Als u de voederkorrel niet tot een kleine korrel hoeft te vermalen, draait u gewoon de breekrol naar de grootste opening en zet u deze machine uit. zet deze machine aan, het kan beginnen te werken.
Na de pelletkoeler is er een pelletzeef, deze kan de pellets classificeren op basis van hun grootte.
6. Pelletzeven&verpakkingsdeelis om de pellets te classificeren en de pellets in zakken te verpakken en de zakken te verzegelen, het bestaat uit een trechter, een verpakkingsmachine en een sluitmachine, vanaf de controller kan het gewicht worden ingesteld dat voor elke zak moet worden verpakt.

7. Elektrisch controlesysteem:, is ontworpen om elke machine in de productielijn van diervoederpellets te besturen en de motoren te beschermen. Voor de automatische weegmethode regelt het paneel het wegen van elk soort grondstof-go-to-mixer.

Pre-cleaning part Grinding part