Toepassing van pellet maken machine in de landbouw

In het productieproces van voerpellet maken machine, het breekproces is een zeer kritisch proces. Wat de huidige productie betreft, kan het, afhankelijk van de verschillende tijden van het verpletteren van grondstoffen, worden onderverdeeld in primair breekproces en secundair breekproces. Onder hen is het primaire verpulveringsproces eenvoudig en de investering in apparatuur is klein, maar het nadeel is dat de verwerkingsresultaten van het verpulverde materiaal een oneffen deeltjesgrootte en een hoog energieverbruik kunnen hebben.

En een ander soort verpletterend behandelingsproces kan deze tekortkoming goedmaken. Met deze procesmethode heeft het eindproduct dat door de voerverwerkingsmachines wordt verwerkt dezelfde deeltjesgrootte, een hoog vermogen en een laag energieverbruik, maar de investering in apparatuur is groot. Daarom maken de meeste voermolens momenteel gebruik van een eenmalig breekproces. In mengvoeders zijn pellets over het algemeen goed voor 60%-70%. Bij het kiezen van een molen is de productiecapaciteit van de molen over het algemeen groter dan de productiebehoeften van de voerfabriek en wordt de bespaarde tijd gebruikt voor onderhoud en vervanging van slijtdelen.

Om de productiewerkzaamheden sneller te voltooien, moet worden opgemerkt dat het over het algemeen noodzakelijk is om ten minste twee magazijnen voor te bereiden die vooraf moeten worden verpletterd. Als er vele soorten pellets zijn, moeten ze op de juiste manier worden verhoogd. Onder normale omstandigheden mag de opslagcapaciteit niet kleiner zijn dan de output van de breker voor diervoederverwerkende machines gedurende 2-4 uur om het aantal start-ups voor het verpletteren te verminderen.

Bovendien moet worden aangenomen dat tijdens de werking van voerverwerkingsmachines de voerinrichting die wordt gebruikt bij het breken van pellets zeer belangrijk is. Voor kleine voerfabrieken met lage automatisering worden handmatige poorten vaak gebruikt om de voerhoeveelheid te regelen. Grootschalige voerfabrieken maken vaak gebruik van waaier-type of spiraal-type automatische controle feeders, waarvan de snelheid is verstelbaar, en de voeding bedrag kan worden gewijzigd. De betere controlemethode is het gebruik van een negatief feedbackcircuit om de voeding van de feeder door de stroom van de breker te controleren.

Tegelijkertijd is in het productiesysteem ook een geschikt batchingmagazijn nodig. In het algemeen is het noodzakelijk om transportapparatuur op de bovenkant van de batchbak op te zetten. De transportapparatuur omvat roterende verdeler en schroeftransporteur. De belangrijkste functie is het nauwkeurig verdelen van de verpletterde materialen en de hulpmaterialen die niet hoeven te worden verpletterd. De werkplaatsruimte is vereist. Hoger, maar kruisbesmetting kan worden vermeden.