Classificatie en vergelijking van pelletmolens

Zoals we allemaal weten, zijn pelletmolens verdeeld in twee series: platte matrijsseries en ringmatrijsseries.

Iedereen zou bekend moeten zijn met de ringmatrijsserie, want veel voerbedrijven in binnen- en buitenland gebruiken ringmatrijsmachines voor granulatie. Aangezien de grondstoffen voor voer allemaal geconcentreerde materialen zijn, zoals maïs, sojameel, katoenmeel, enz., Is de bindingssnelheid hoog en is vóór het pelleteren een stoomconditioner uitgerust, die de materialen van tevoren kan verzachten en rijpen, dus wat betreft een betere granulatie en verhoogde de glans van de granules. Ruwe vezels zoals stro en houtsnippers hebben echter een lage bindingssnelheid en zijn moeilijk te vormen. Als ze worden gebruikt als brandstofdeeltjes, hebben ze een grote dichtheid nodig, dus er is veel druk nodig om de dichtheid van de deeltjes te bereiken, die onzichtbaar toeneemt. moeilijkheid. Door de geleidelijke opkomst van hernieuwbare energie in de afgelopen jaren, is de ring-die-granulator voor brandstofpellets die momenteel op de markt is, geëvolueerd van de ring-die-machine voor voer, dus er zijn nog steeds veel nadelen die we moeten verbeteren.

Granulatoren uit de vlakke matrijsserie zijn over het algemeen verdeeld in twee of meer granulatoren met parallelle rollen in China, die voornamelijk worden gebruikt voor de granulatie van organische mest. Er kunnen bijvoorbeeld brandstofpellets worden gemaakt, maar de slijtage van de machine is groot, wat de kosten verhoogt, dus niet geschikt. Als reactie op dit probleem heeft ons land, op basis van lessen uit buitenlandse geavanceerde technologie, een conische rolgranulator ontwikkeld, die op de volgende punten verschilt van de serie met twee rollen:

1. Er worden conische drukrollen gebruikt en de twee uiteinden zijn hetzelfde als de binnenste en buitenste cirkels van de matrijsplaat. Er is geen dislocatiewrijving tussen het wiel en de matrijs, wat de weerstand vermindert, het verlies van kinetische energie vermindert, de levensduur van de matrijs verlengt en de productie vermindert. kosten.

2. Er zijn drie observatiedeuren in de granulatieruimte en de materialen kunnen op elk moment worden gereinigd, wat handig is voor onderhoud van apparatuur.

3. De drukrollen zijn gelijkmatig gerangschikt en de werking is stabiel. Tegelijkertijd wordt het persgebied vergroot om de productie-efficiëntie te verbeteren.

4. De drukregelende structuur van het schroefcentrum wordt aangenomen en de opening tussen de mallen neemt toe en af, om zich aan te passen aan verschillende materialen en het perseffect te waarborgen.

Wat is het verschil tussen de twee series machines als het gaat om het maken van brandstofpellets?

1. Voedingsmethode: de ringmatrijsgranulator keurt mechanische geforceerde voeding, snelle rotatie en centrifugale distributie in de granulatiekamer goed, en het materiaal wordt verdeeld door de schraper en de voeding is ongelijk; de platte matrijsgranulator wordt verticaal gevoed door het gewicht van het materiaal zelf. Perskamer voor gelijkmatige voeding.

2. Druk: in een mal met dezelfde diameter wordt de diameter van het perswiel van de ringmatrijs beperkt door de diameter van de ringmatrijs, dus de druk is beperkt; de diameter van het perswiel van de platte matrijs wordt niet beperkt door de diameter van de matrijs en het ingebouwde lager kan worden vergroot. Ruimte, groot lager is geselecteerd om het draagvermogen van de aandrukrol te verbeteren, wat niet alleen de drukkracht van de aandrukrol verbetert, maar ook de levensduur verlengt.

3. Ontlaadmethode: de ringmatrijs heeft een hoge snelheid en de breuksnelheid is hoog wanneer het materiaal wordt afgevoerd; terwijl de platte matrijs een lage snelheid en een lage breuksnelheid heeft.

Ten vierde, de aanpassingsmethode van het drukwiel: de ringmatrijsgranulator gebruikt twee schroeven op het excentrische wiel in het midden van het drukwiel om de druk aan te passen; de platte matrijsgranulator maakt gebruik van een centraal aanpassingsmechanisme van schroefdraadstang m100, de topkracht is 100 ton en de vallende gladde, zachte aanraking en gelijkmatige druk. Er zijn twee manieren om handmatige en hydraulische automatische aanpassing te draaien.