Hoe de goede kwaliteit Ring matrijs van Pellet Mill Machine kiezen

1. De pellet machine mal verwerkingsapparatuur is een belangrijke factor die de kwaliteit van de mal bepaalt.Op dit moment gebruiken alle reguliere fabrikanten van pelletmachinematrijs CNC-werktuigmachines voor de productie. Echter, de inferieure pellet machine mal maakt gebruik van een ouderwetse draaibank die niet kan bereiken van de vereiste verwerking nauwkeurigheid! Bovendien wordt dit soort schimmelproductie zelf geïmiteerd en is het moeilijk om de nauwkeurigheid van de belangrijkste nauwkeurigheid van het paringsoppervlak en de verwerkingsafmetingen te garanderen. Net als de hechting oppervlak van de mal en de hoepel, zolang er meer dan een dozijn draad fouten in de verwerking, zal de hoepel niet strak. De mal zorgt ervoor dat de mal van de houtpellets machine te schudden en wrijven tijdens high-speed operatie, en de hoepel en de holle as transmissie wiel zijn beschadigd op hetzelfde moment, en de machine lichaam trillingen fenomeen optreedt. De matrijsgatverwerkingstechnologie van de houtpelletsmachine is zeer bijzonder. Het heeft de voordelen van netjes gerangschikte sterven gaten en gladde gat muren als een spiegel oppervlak. Echter, inferieure schimmel gaten worden meestal handmatig verwerkt door kleine boormachines. De binnenwand van het gat is ruw en er zijn ribben. De compressieverhouding van de mal varieert in de diepte, wat resulteert in een moeilijke mal ontlading, eenvoudige schimmelblokkering en andere omstandigheden, die het energieverbruik verhogen en de productiecapaciteit verminderen. Het uiterlijk van de deeltjes is niet glad en de lengte van het afgewerkte materiaal is ongelijk. Vooral wanneer de machine wordt geblokkeerd, stijgt de temperatuur in de extrusieholte van de matrijs snel, die het rollager en het aslager gemakkelijk kan uitbranden en de werkbelasting kan verhogen. De grote en kleine tandwielen slijten sneller.

2. De grondstof van de pellet machine mal is een andere belangrijke factor die de pellet machine mal bepaalt.Momenteel is de meest gebruikte grondstof voor pellet machine mallen is gelegeerd staal, en een ander materiaal is roestvrij staal. Echter, inferieure pellet machine mallen zijn gemaakt van gewoon staal dat niet kan bereiken dat veel kracht. We moeten weten dat omdat de houtpelletsmachine een aantal grove materialen produceert, de slijtvastheid en sterkte-eisen van de pelletmachinevorm zeer hoog zijn! De mal gemaakt van dit gewone staal heeft een korte levensduur en is gemakkelijk te kraken. Als een dergelijke mal wordt geselecteerd, zal het niet alleen afval van het bedrijf kapitaalinvestering als gevolg van frequente schimmel vervanging, maar meer serieus, zijn er verborgen gevaren in de productie veiligheid.

3. Inferieure schimmelverwerking wordt meestal geïmiteerd, de verwerkingsnauwkeurigheid kan niet worden gecontroleerd en verschillende fouten worden verzameld. Als deze mal wordt gebruikt voor een lange tijd, de normale werking van de houtpellets machine zal ernstig worden beïnvloed, en de houtpellets zal helemaal niet worden bereikt. Het doel van machineveiligheid, hoge productie en laag verbruik. Het berekenen van een gedetailleerde rekening, hoewel de aankoopprijs van inferieure mallen is een beetje lager op het moment, als de houtpellets machine vaak mislukt, onderdelen en lagers worden vaak vervangen, de output afneemt, het energieverbruik toeneemt, en de mankracht afval zal invloed hebben op de economische voordelen van de onderneming , Om uw hout pellet machine te bereiken hoge productkwaliteit , hoog vermogen, een laag energieverbruik en productieveiligheid in het productieproces van brandstofpelleten en volledige speling geven aan de werkefficiëntie van de houtpelletsmachine. Een ding om op te merken is dat de pellet machines geproduceerd door verschillende pellet machine fabrikanten zijn verschillend, en er kunnen verschillen in pellet machine mallen. Het gebruik van mallen geproduceerd door andere fabrikanten is niet per se geschikt!

4. Het dieet blussen proces van de pellet machine is een belangrijk onderdeel van de matrijs productie, en de die blussen proces is zeer bijzonder. Op dit moment is het moeilijk voor kleine schimmelfabrieken om deze geavanceerde apparatuur te hebben. Over het algemeen wordt de lokale methode van het blussen van de pitoven gebruikt. Dit type apparatuur kan niet automatisch de temperatuur van schimmel blussen, wat resulteert in inconsistente oppervlak en binnenkant hardheid van de pellet machine schimmel na het blussen, en de vervormingscoëfficiënt is relatief hoog. De mal is gemakkelijk om uit ronde. Wanneer de houtpelletsmachine met behulp van deze mal in werking is, zal de persroller vaak de mal raken, die de trilling en het lawaai van de houtpelletsmachine zal verhogen. Het is ook een belangrijke factor in de schade van de hoofdschacht en de lege schacht. Als het lager van de lege schacht beschadigd is of de binnen- en buitenringen worden uitgevoerd, kunnen de hoofdschacht en de lege schacht worden gesloopt. Als het lagergat van de hoofdbak wordt gedragen, zal niet alleen de houtpelletsmachine zwak werken en zal de output beduidend worden verminderd, maar het zal ook de houtpelletmachine doen ontbreken. Banen. De kwaliteit van het blusproces bepaalt direct de hardheid van de pelletmachinevorm en de slijtvastheid van de mal en beïnvloedt direct de gebruikstijd van de pelletmachinemal!