Hoe de productielijn voor voederkorrels schoon te maken en te onderhouden

1. Reiniging van de mixer

Na een periode van gebruik zal de binnenkant van de mixer een laag materiaal opbouwen. Bij een hoog vetgehalte zal zich vaak in één ploegendienst een dikke laag materiaal ophopen. Naast het olie-injectie-apparaat heeft de binnenkant van de mixer ook een vloeibare antischimmel Sproeikop, een vloeibare methioninekop, dus er zal zich materiaal ophopen op de binnenwand van de mixer, naast het mondstuk, op de as en de peddel , en op de deur. Daarom ruimt de algemene voerfabriek op na het einde van de dienst, schakelt de stroom uit voordat het wordt schoongemaakt, en de schoonmaker vergrendelt het mes, steekt de sleutel in zijn zak en plakt het speciaal gemaakte gereedschap aan de binnenwand, het mondstuk en peddelen. De materiaallaag op het blad en de schacht wordt eraf geschraapt. Open na het reinigen de deur van de mixer en maak de deur en de afdichtring schoon. De materialen die op de dag zelf worden opgeruimd, kunnen worden gerecycled volgens de eisen van kwaliteitscontrole. Als de tijd te lang is, kunnen de materialen met een eigenaardige geur en schimmel niet worden teruggevoerd naar de machine en worden weggegooid. Sommige mixers zijn relatief groot en vereisen dat mensen naar binnen gaan om ze schoon te maken. Op dit moment is veiligheidswerk bijzonder belangrijk. Naast vergrendeling moet een speciaal persoon voor hen zorgen. Na het reinigen is degene die de mixer binnengaat verantwoordelijk voor het openen van het slot van de powerboxdeur. Reinigingsfrequentie van de mixer: 1 ~ 3D-reiniging is geschikt.

2. Reiniging van het granulatorsysteem

Het granulatiesysteem bestaat uit een granulator, een koeler, een breker en een sorteerzeef. Onder hen moeten het modulatorgedeelte en het granulatiekamergedeelte van de granulator het meest worden schoongemaakt. Omdat stoom de bovengenoemde delen binnendringt en inwerkt op de voeding, zal het de vochtigheid, warmte en viscositeit van de voeding verhogen en zal het gemakkelijk hechten aan de binnenwand, schacht en bladen van de modulator. De structuur van de granuleerholte is gecompliceerd en er is op bijna elke plaats een opeenhoping van materiaal. De machinemodulator is moeilijker te openen, dus de reinigingsfrequentie is over het algemeen niet hoog. In sommige voerfabrieken wordt de modulator een keer afgebroken en schoongemaakt. Om de productkwaliteit te waarborgen, denk ik dat het gepast is om eens per week tot een halve maand op te ruimen. Als de machine voor een lange tijd stilstaat, moet deze worden geopend om te worden schoongemaakt om te voorkomen dat het vastzittende voer door schimmel wordt aangetast. De holte voor het persen moet grondig worden gereinigd nadat de olie is gevuld aan het einde van elke ploegendienst. Als tijdens de rassenaanpassing de twee rassen kruisbesmet zijn, moeten ze worden schoongemaakt. Na het maken van de volgende variëteit. Wacht nadat de granulatie is voltooid tot de koeler leeg is en één persoon door het inlaatgat binnenkomt en het residu op de vier hoeken en de zeefplaat schoonmaakt met gereedschap zoals houten stokjes, en de vier muren schoonveegt; verwijder het stof en de opeenhoping op de leveller en het glas. Het materiaal is volledig verwijderd. Materiaal kan gemakkelijk worden verzameld aan beide uiteinden van de breker.

3. Reiniging van de permanente magneetcilinder

De permanente magneetcilinder is gedemagnetiseerd, zoals ijzer. IJzervijlsel heeft invloed op voedersoorten en is schadelijk voor apparatuur. Het niet op tijd opruimen kan schade aan de apparatuur veroorzaken, en kan ook de doorgang van het voer aantasten en verstopping veroorzaken. Het wordt aanbevolen om na elke dienst op te ruimen. De onzuiverheden die uit de permanente magneetcilinder worden verwijderd, worden als afval behandeld.

4. Reiniging van het primaire reinigingsscherm, het inspectiescherm voor het eindproduct en het sorteerscherm

De primaire reinigingszeef, de inspectiezeef voor het eindproduct en de sorteerzeef worden allemaal gebruikt voor het reinigen, verwijderen van onzuiverheden en sorteren, en zijn gemakkelijk te blokkeren. Vooral voor het initiële reinigingsscherm, wanneer de hoeveelheid onzuiverheden groot is, is het gemakkelijker te blokkeren en moet het op tijd worden schoongemaakt. Open in het algemeen de bovengenoemde zeef na elke dienst om het touw, onzuiverheden en harde klonten binnenin schoon te maken, en houd de zeefruimte schoon en de zeefgaten zijn niet geblokkeerd. De gereinigde materialen worden verwerkt volgens de feitelijke situatie, en sommige kunnen worden gebruikt

5. Reiniging van het Pulse-zakfilter, cycloonstofafscheider

Pulszak stofafscheider en cycloon stofafscheider zijn apparatuur voor het verzamelen van stof. Het stof wordt op het oppervlak van de zak geadsorbeerd of met de luchtklep naar de silo of zak getransporteerd. Na langdurig gebruik zal zich een dikke laag stof ophopen op de binnen- of buitenwand van de zak. (Onvoldoende puls of ernstiger storing), het wordt aanbevolen om de deur aan het einde van elke dienst te openen en deze schoon te maken met houten stokken en perslucht. De onderdruk stofverwijdering van de speciale breker zal de output ernstig beïnvloeden als deze niet op tijd wordt schoongemaakt. De cycloonstofafscheider is niet gemakkelijk te openen. Controleer het glazen observatiegat elke dag om te zien of het verstopt is en of het luchtluik niet draait. Als de bovenstaande problemen zich voordoen, moeten deze op tijd worden aangepakt. Nadat het opgehoopte materiaal is opgeruimd, gebruikt u een rubberen hamer om op de remmen en kegels te tikken. Lichaam, schud het materiaal op de binnenwand van de achterstand naar beneden.

Onder normale omstandigheden kan het stof in de Chakron worden gebruikt en moet het worden verwijderd als het beschimmeld en aangetast is.

6. Bij de silo

Silo inclusief cilindrische stalen silo, kamer bulksilo, smash silo, batch silo, pelletsilo, gereed product silo, buffersilo, etc. zijn opslagapparatuur voor het opslaan van een bepaalde hoeveelheid grondstoffen. Alle bovengenoemde silo's moeten worden schoongemaakt. , Maar afhankelijk van de materialen en de gebruiksfrequentie zijn de schoonmaakvereisten ook verschillend.

Cilindrische stalen silo, huissilo, bulksilo, slaan over het algemeen korrelige grondstoffen op zoals maïs, tarwe, sojameel, enz. Voordat de nieuwe silo wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de silo in te gaan om de staalplaat en het cement te verbinden fundering of de schroeven die op de grond zijn achtergelaten. Veeg de gemengde reepjes, cementblokken enz., Ruim het vuilnis en ander vuil tussen de afvoeropening en de schraper op en was ze vervolgens met rijstkaf en maïs tot ze schoon en vrij van vuil zijn voordat ze kunnen worden opgeslagen. Maak tijdens gebruik het magazijn regelmatig leeg, ga het magazijn binnen om te controleren of het cilindrische magazijn lekt, ruim dode hoekmaterialen, geagglomereerde materialen en beschimmelde materialen op, ruim ze op en laad nieuwe materialen. Het is raadzaam om eens per 1-2 maanden op te ruimen.

Het te breken magazijn, het batchmagazijn, het te granuleren magazijn en het magazijn voor eindproducten bevinden zich meestal in de werkplaats. De meeste zijn geassembleerd door stalen platen te lassen. De vierkante vorm is meestal. Daarom de hoeken, het bovenste deel van de kegel, de bovenkant van het hoekijzer en de klinknagels Sommige silo's hebben meer dode hoeken. Dit deel van het materiaal stroomt lange tijd niet en plakt aan de wand van de silo. Sommige fabrieken gebruiken grondstoffen met een hoog vochtgehalte. Na het breken verzamelt de hete lucht zich bovenaan de silo om het materiaal in de silo op te nemen. Stof is vaak dik en niet gemakkelijk te vinden. Het is pas merkbaar als het beschimmeld wordt en in de silo valt. De bovengenoemde silo's moeten regelmatig worden gecontroleerd en de lege silo's moeten indien nodig worden schoongemaakt. Nadat de lege silo's zijn gereinigd, is het aan te raden om met een persluchtmachine de bamboestokken of andere palen die kunnen worden omwikkeld te binden en het restmateriaal overal met perslucht weg te blazen en vervolgens de schraper aan te zetten of de vijzel reinigt de resterende materialen, en wast vervolgens het magazijn met verse grondstoffen. De gereinigde materialen en de gewassen magazijnmaterialen kunnen worden gebruikt volgens de adviezen van de kwaliteitscontrole.

7. Reiniging van de transportbandapparatuur

Normaal gesproken zal er enige ophoping van materiaal in de basis van de takel zijn. De basis van de zelfreinigende takel zal veel minder materiaal bevatten en de vierkante basis zal veel materiaal bevatten, dus deze moet af en toe worden schoongemaakt. Het wordt aanbevolen dat de liften voor maïs en tarwe ruw graan wekelijks worden schoongemaakt. Eén keer schoonmaken, de poedervormige grondstoffen één keer per dag worden schoongemaakt en de producten die niet kruisbesmet kunnen zijn, worden schoongemaakt telkens wanneer het product wordt vervangen.

De onderkant van de horizontale en verticale transportapparatuur en de buiswand zijn vuil met geschraapte materialen, maar de bovenstaande apparatuur bij normaal gebruik stroomt het materiaal naar binnen, alleen de twee uiteinden stromen niet, het reinigingsinterval kan langer zijn en de schoonmaak is een keer per maand. . Tijdens normaal tanken kan het worden schoongemaakt door het magazijn te wassen, of het kan worden verwerkt in de vorm van kop en staart. Het materiaal op de buiswand kan met een rubberen hamer worden geslagen of met perslucht worden neergeslagen

8. Reiniging van de voedingspoort

Aan het einde van het voeren moeten de grondstoffen worden opgeruimd en moeten ze allemaal naar het volgende proces gaan. De materialen die aan het voerhek, de buiswand en de weegbunker blijven plakken, moeten regelmatig worden schoongemaakt. Het is het beste om één keer per dag op te ruimen, tenminste één keer per 3 dagen.

9. Reiniging van de apparatuur voor het toevoegen van vloeistoffen

Olietanks, melassepotten, vloeibare antischimmelpotten en de daaraan bevestigde sproeileidingen, pompfilters, sproeiers, enz. Moeten regelmatig worden schoongemaakt. Grondstoffen zoals olie, melasse en vloeibare methionine zijn relatief gemakkelijk te bederven, dus ze moeten binnen een bepaalde tijd één keer worden schoongemaakt. Het is erg belangrijk om een ​​compleet reinigingsplan op te stellen op basis van de eigenschappen van deze grondstoffen, het weer, bewaarcondities en andere factoren die de omvang van deze grondstoffen beïnvloeden. Het wordt aanbevolen om vloeistofirrigatie, tanks, leidingen en pompen elke drie maanden in het eerste en vierde kwartaal te reinigen. In het derde kwartaal om de 1-2 maanden opruimen. Het is relatief moeilijk om de olietank te reinigen. Indien nodig moet het worden schoongemaakt met warm water, afwasmiddel en bijtende soda. De melasse, vloeibare methionine en vloeibare schimmelwerende middelen kunnen in principe worden gereinigd. De gereinigde apparatuur moet voor gebruik worden gereinigd met reinigingsvloeistof en gedroogd.

10. Opruimen van andere apparatuurplaatsen in de voerfabriek

De voerfabriek zit vol stof en elk apparaat kan aan stof, grondstofstof, olie, water en andere stoffen blijven kleven. Daarom hoeft de apparatuur die niet in dit artikel wordt vermeld, niet te worden schoongemaakt, zoals de molen, die ook regelmatig moet worden schoongemaakt. Bovendien hebben stof en poeder op de vloer, muren en ramen van de voerfabriek invloed op de kwaliteit van het product, en zullen als je niet oppast naar de voerfabriek worden gebracht. Daarom is het schoonmaken van de site ook erg belangrijk.