Hoe maak je biomassapellets?

Zoals we allemaal weten, is biomassa-houtpelletbrandstof een nieuw type brandende deeltjes, en het is ook erg handig in gebruik. Hoewel we allemaal weten dat het voornamelijk houtpellets als grondstof gebruikt, hoe wordt het specifiek gemaakt?

De eerste is de opslagplaats voor grondstoffen. De grondstof van biomassapelletbrandstof is voornamelijk zaagsel. Om de normale en continue productie van brandstof te garanderen, is het noodzakelijk om de vraag naar grondstoffen gedurende ten minste 15 dagen te garanderen. Daarom moet er ongeveer 500-600 ton grondstoffen worden gestapeld.

De tweede is zeven. De grondstoffen worden via de vijzeltransporteur naar de zeefmachine getransporteerd om te zeven en er worden puin zoals grotere houten blokken of ijzeren spijkers voorgesteld.

Bij het derde droogproces stellen houtpellets strenge eisen aan het vochtgehalte van de grondstoffen. Nadat de grondstoffen zijn gezeefd, worden ze via de vijzeltransporteur naar de trommeldroger getransporteerd en met hete lucht gedroogd.

De vierde stap is cycloonscheiding. Nadat de grondstoffen zijn gedroogd en overgebracht, bestaat er na het passeren een grote hoeveelheid vocht en wordt het vocht afgevoerd via de cycloonafscheider.

In de vijfde stap van het materiaaltransport vereist de logistieke levering van dit systeem overeenkomstige leveringsapparatuur. Afhankelijk van de behoefte kunnen schroeftransporteurs, vijzeltransporteurs en takels worden gebruikt om materialen naar de bijbehorende apparatuur te transporteren.

Stap 6: Pelletiseren en vormen: De houtpellets brandende pelletvormmachine is de belangrijkste uitrusting van de productielijn. De apparatuur kan worden toegepast op verschillende grondstoffen zoals zaagsel, maïskolven, bonenstro, katoenstro en pindaschillen. De dichtheid van verwerkte houtpellets kan 1,0 -1,3 ton / kubieke meter bereiken.

De zevende stap is afkoelen. De temperatuur van de afgevoerde houtsnippers brandende deeltjes is zo hoog als 80 ~ 90 ℃, de structuur is relatief los en het is gemakkelijk te breken. Het moet door het tegenstroomkoelsysteem gaan. Na afkoeling tot normale temperatuur kan het in het magazijn worden verpakt of door de transportband en de liftsilo worden gestuurd. Deze set apparatuur is uitgerust met een koelventilator en een cycloonafscheider, die het afgescheiden poeder naar het vorige proces kan terugvoeren voor hergranulatie.

De laatste stap is screening. Na afkoeling wordt de korrelvormige brandstof gezeefd met een trilzeef. Na het zeven worden de snippers uitgezeefd om de fabriekskwaliteit van de houtpellets te waarborgen. De gezeefde snippers worden teruggevoerd naar het vorige proces voor hergranulatie.

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd is een machinale productie gespecialiseerd in het ontwerpen van biomassapellets, productielijn voor diervoederpellets, we hebben technisch teamwerk voor productonderzoek en -ontwikkeling, productielijnontwerp en installatie-lay-outtekening, we hebben een productieteam om hoge kwaliteitsmachines, verkoopteam voor het op de markt brengen van onze producten op de binnenlandse en internationale markt, aftersales-ingenieursteam voor machine-installatie, inbedrijfstelling, personeelstraining en after-sales service. welkom om contact met ons op te nemen.