Materialen en details van de stropelletmachine

Materialen en details van stropelletmachine:

Tijdens de werking van een stropelletmachine is de lineaire snelheid van de matrijs en de rol in principe hetzelfde. Door de kleine diameter van de rol is de slijtage van de rol duidelijker. Als de rolmatrijs tegelijkertijd wordt vervangen, moet de hardheid van de rol 5-6HRC hoger zijn dan die van de matrijs. Op basis van deze overweging wordt over het algemeen gelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte gebruikt bij het maken van machines voor het rollen van stropellets.

Bovendien moet er tijdens het gebruik van stropelletmachineapparatuur om voerpellets te maken, om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in het matrijsgat kunnen worden gedrukt, een zekere wrijving bestaan ​​tussen de rol en het materiaal. Daarom moet de rol bij het maken ervan worden ontworpen met verschillende vormen van ruwe oppervlakken om te voorkomen dat de rol wegglijdt. Een van de meest gebruikte vormen is het draadtrekroloppervlak, dat een sterk antislipvermogen heeft.

Het kan er echter ook voor zorgen dat het materiaal naar één kant glijdt. Daarom is het noodzakelijk om de draadtrekgroef van de stropelletmachine te ontwerpen tot een gesloten resultaat, wat deze slip kan verminderen. Een ander type is een roloppervlak met een holle holte, die is gevuld met materiaal om een ​​wrijvingsoppervlak te vormen met een kleine wrijvingscoëfficiënt, en het materiaal glijdt niet gemakkelijk zijwaarts. Bovendien is er een gegroefd roloppervlak, dat smalle groeven op het roloppervlak heeft om de wrijving te vergroten. Deze oppervlaktestructuur kan ook voorkomen dat het materiaal zijwaarts verschuift.

Naast de bovengenoemde typen is er momenteel een type genaamd wolfraamcarbide roloppervlak, dat over het algemeen is ingelegd met wolfraamcarbidedeeltjes, met een ruw oppervlak, hard en slijtvast. Bij het gebruik van stropelletmachines voor het pelleteren is dit roloppervlak bijvoorbeeld zeer nuttig voor materialen met ernstige slijtage en hoge viscositeit.

Ongeacht welke vorm van roloppervlak er wordt gebruikt, draait de rol van de stropelletmachine natuurlijk rond de centrale as. De centrale as is een excentrische as. Door de stelbout te draaien, roteert de excentrische as en verandert ook de rotatiemiddenas van de rol. Op deze manier kan ook de opening tussen de rol en de matrijs worden aangepast om het ideale perseffect voor verschillende grondstoffen of producten te bereiken.