Pellet feed pk geëxtrudeerde feed?

Er zijn twee soorten aquatisch mengvoer, de ene is korrelvoer en de andere is geëxtrudeerd korrelvoer, ook wel geëxtrudeerd voer genoemd. Hetzelfde geldt voor rivierkreeftvoer. Er zijn momenteel twee rivierkreeftvoeders op de markt, een daarvan is rivierkreeftkorrel. De andere is rivierkreeft geëxtrudeerd voer. En wat is het verschil tussen de twee soorten voertechnologie en eigenschappen?

Korrelvoer van rivierkreeftjes: Het productieproces is in feite: eerst worden verschillende grondstoffen vermalen door een molen, en vervolgens worden de grondstoffen gemengd via een voormenger voor grondstoffen. De gemengde grondstoffen zijn de halffabrikaten van het mengvoer van rivierkreeften en de volgende stap is het maken van pellets. Het voorgemengde mengvoer komt in de mechanische conditioner en de korrels worden geperst door het ringvormige membraan! De diameter van het ringvormige membraan is de diameter van de voeding. Om pellets van verschillende groottes te maken, gebruikt u ringvormige membranen met verschillende diameters om de pellets te extruderen. Het is het afgewerkte pelletvoer!

Er zijn twee belangrijke punten: Ten eerste zal de prestatie van de molen de fijnheid van de grondstoffen bepalen. Ten tweede is de temperatuur waarbij het gemalen poeder de conditioner binnenkomt ongeveer 80-90 graden. Door deze temperatuur kan het poeder halfgekookt worden en tenslotte wordt het geraffineerde poeder door het ringmembraan geëxtrudeerd tot pelletvoer. Daarom is het korrelvoer halfgekookt voer.

1. Geëxtrudeerd voer

Het productieproces van geëxtrudeerd voer is ongeveer hetzelfde als dat van pellets. In vergelijking met pelletvoer kent het geëxtrudeerde voer echter nog twee processen. Een daarvan is dat het twee keer zal worden verpulverd voordat pellets worden gemaakt, dat wil zeggen superfijne verpulvering en de fijnheid van het grondstofpoeder. De pellets zijn fijner. De tweede is de extrudermachine, de temperatuur van het toevoermateriaal in de extrusieholte is zo hoog als 110-200 graden, hoge druk, omgeving, continu mengen, temperen, verwarmen, onder druk zetten, rijpen, extrusie, extrusie, nadat het filmgat plotseling is verminderde druk. Gezuurd poreus korrelvoer.

Bovendien is het watergehalte van het geëxtrudeerde voer veel lager dan dat van het korrelvoer. Omdat het water verloren gaat tijdens het hoge temperatuur- en hogedrukproces, wordt 1,1 ton poedervormige grondstoffen verwerkt tot pellets en slechts 1 ton afgewerkt geëxtrudeerd voer.

2. De aard van het water

Om ervoor te zorgen dat het pelletvoer niet lang smelt in het water, is het nodig om een ​​grote hoeveelheid bindmiddelen toe te voegen, zoals hoogglutenmeel of andere dieropneembare bindmiddelen om het effect van langdurig water te bereiken retentie. De pofmachine wordt niet gebruikt, omdat hij puur gerijpt is, kan hij na een paar uur water een gepofte toestand worden, net als een spons.

3. stof

Pelletvoedingsstof is duidelijk overtollig geëxtrudeerd voer.

4. de kosten van het maken

De productiekosten van geëxtrudeerd voer zijn 1 tot 1,5 keer de productiekosten van pelletvoer.

5. Absorptieprobleem

Geëxtrudeerd voer ondergaat hoge temperatuur en druk om een ​​groot aantal bacteriën te elimineren, heeft een goede smaak en moet beter absorberen dan vergelijkbare grondstofkorrels.

6.Market pellet machine prijs en extruder prijs

Omdat de prijs van geëxtrudeerde machines en proceskosten veel hoger is, is de prijs van geëxtrudeerd voer over het algemeen hoger dan die van pelletvoer, en wordt geëxtrudeerd over het algemeen gebruikt om hoogwaardig visvoer te maken.

7. de selectie van rivierkreefteelt

Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden van puffen en pellets, uitgebreide prijzen, zintuiglijke waarneming en feitelijke voedingseffecten, kunt u een voer kiezen dat het meest geschikt voor u is.

Als je nodig hebtAquaticfeed making machine, zoalsvisvoer making machineofgarnalen rivierkreeft voer making machine, neem dan vrijblijvend contact met ons op.