Processtroom van voerverwerkingsapparatuur

Processtroom van voerverwerkingsapparatuur
Het productieproces van een diervoederfabriek omvat over het algemeen de volgende processen: ontvangen en opslaan van grondstoffen, reinigen (verwijderen van onzuiverheden), breken, batchen, mengen, pelletiseren, koelen, breken, sorteren, opslag van eindproductverpakkingen en distributie.

Productielijntechnologie voor middelgrote en grote voerapparatuur
1. Reiniging van grondstoffen
Bulk rauwe maïs en sojameel worden ontvangen; het reinigingsproces zijn alle operationele eenheden die het maïs- en sojameel dat de inspectie van de grondstofinspecteur heeft doorstaan ​​in de silo passeren. In dit proces wordt de onzuiverheid in de grondstof eerst verwijderd door apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden en vervolgens naar de silo getransporteerd door ontvangstapparatuur en demagnetisatieapparatuur zoals gepland. Productielijnapparatuur omvat ontvangstinrichtingen (zoals losputten, platforms, enz.), transportapparatuur, primaire reinigingsschermen en magnetische scheidingsinrichtingen (zoals permanentmagneetcilinders, permanentmagneettrommels, enz.). Voor de ontvangst van in zakken verpakte grondstoffen betekent dit dat het laad- en lospersoneel de grondstoffen die de inspectie van de grondstoffeninspecteur hebben doorstaan, lossen en netjes opslaan in het magazijn. Tijdens het ontvangen van goederen moeten vier punten worden bereikt: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. Er is geen kwaliteitsprobleem met de grondstoffen; 3. Het ontvangende pad is correct; 4. De ontvangstomgeving is schoon.

2. Batchproces
Het batchproces bestaat uit het wegen van de grondstoffen in de batchbak van de feeder onder elke batchbak naar de batching volgens de formule-eisen. Nadat elke grondstof door de batchweegschaal is gewogen, wordt de grondstof naar de poederopslagbak getransporteerd. De ingrediënten worden uit de silo gewogen en deze gewogen grondstoffen gaan de poedersilo binnen, en een klein aantal materialen en premixen wordt direct handmatig gewogen en in de silo gedaan om te mengen. De kwaliteit van het batchproces heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de productbatches.

3. Verpletterend proces
Het breekproces verwijst naar het verzenden van de grondstoffen die in de silo moeten worden verpletterd naar de breker om tot poeder te worden vermalen en vervolgens naar de silo te worden gestuurd om vóór gebruik door de transportband te worden gemengd. Het doel van dit proces is om de deeltjesgrootte van het materiaal te regelen. De ontwerpefficiëntie van de breker in dit proces bepaalt de capaciteit van de procesapparatuur en het is ook het proces met het grootste energieverbruik bij de productie van poedervormige materialen. Bewaak en bevestig op elk moment de hamer, het scherm, de stroom, het geluid en het breekpad.

4. Mengproces
Tijdens het mengproces worden verschillende gemalen grondstoffen vanuit de mengkamer in de menger gelost en wordt naar behoefte olie aan de voeding in de menger toegevoegd via het vloeistoftoevoegingssysteem, zodat alle componenten gelijkmatig worden gemengd om het gewenste mengeffect te bereiken . Uniformiteit. Het materiaal dat uit de mixer wordt afgevoerd, is het eindproduct, dat rechtstreeks naar het verpakkingsproces van het eindproduct wordt gestuurd voor verpakking en levering. Bij het produceren van pelletvoer wordt het gemengde poeder naar de silo gestuurd om te pelleteren. Om de efficiëntie van de mixer te waarborgen, moet het onderhoudspersoneel de apparatuur regelmatig controleren en repareren en regelmatig de efficiëntie van de mixer testen.

5. Granulatieproces
Het gemengde materiaal wordt naar de compressiekamer van de granulator gestuurd na te zijn getemperd door magnetische scheiding uit de granulatiebak, samengeperst tot gegranuleerde voeding, gekoeld door de koeltoren en gezeefd door de zeefapparatuur om standaardkorrels te verkrijgen. Magnetische scheidingsapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat ijzeronzuiverheden de granulator beschadigen. Bij het blussen en ontlaten moet het stoomvolume worden aangepast aan de vereisten van de korrelvariëteit en moet de ringmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) worden geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van het korrelproces. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Afhankelijk van de variëteit passen de binnentemperatuur en -vochtigheid, het seizoen en andere factoren de koeltoren aan om een ​​gekwalificeerde deeltjestemperatuur en -vochtigheid te bereiken.

6. Verpakkingsproces voor afgewerkte producten
Het voer wordt gewogen door de verpakkingsweegschaal vanuit het magazijn voor gereed product, in de zak gedaan, en vervolgens plaatst de verpakker het etiket en sluit het af, en wordt vervolgens door het transportvoertuig naar het magazijn getransporteerd om te worden gestapeld.