Samenstelling van de productielijn voor biomassapelletbrandstof

Biomassa pelletmachines kunnen landbouw- en bosbouwafval zoals houtsnippers, stro, rijstkaf, schors en andere biomassa gebruiken als grondstoffen en deze verstevigen tot pelletbrandstof met een hoge dichtheid door voorbehandeling en verwerking. Het is een ideale brandstof om kerosine te vervangen, die energie kan besparen en emissies kan verminderen, en goede economische en sociale voordelen heeft. Het is een efficiënte en schone hernieuwbare energie. Om te voldoen aan de enorme vraag van de markt naar biomassa pelletbrandstof, is continue en geautomatiseerde productie noodzakelijk. Dus welke ondersteunende apparatuur is nodig om een ​​productielijn voor biomassa pelletbrandstof te bouwen? Naast de twee noodzakelijke apparatuur van breken en vormen, moet de productielijn voor plakkerige strovormbrandstof ook worden uitgerust met apparatuur zoals transport, verwijdering van onzuiverheden, roeren, drogen, koelen, verwijderen van stof en meten van verpakkingen.

1. Transportapparatuur Het materiaaltransport tussen elk proces van strogrondstoffen tot vormbrandstof moet worden voltooid door verschillende transportapparatuur. Veelgebruikte transportapparatuur omvat luchttransportapparaten, schroeftransporteurs, bandtransporteurs, schrapertransporteurs en emmerliften.

2. Apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden Tijdens het oogsten, opslaan en transporteren van stro, kan het gemakkelijk vermengd raken met stenen, aarde, touweinden, metaal en ander puin. Als ze niet worden verwijderd, zal dit de kwaliteit van de gegoten brandstof beïnvloeden en de mechanische apparatuur beschadigen.

3. Droogapparatuur: Door droogbewerkingen wordt het vochtgehalte van de grondstoffen teruggebracht tot het bereik dat vereist is voor het vormen. Droogapparatuur zoals roterende trommeldrogers, verticale luchtstroomdrogers, wervelbeddrogers, boxdrogers en plaattype hoogrendementsjetdrogers kunnen worden gebruikt om het stro te drogen, en de warmtebron is heet rookgas.

4. Silo's Om de continue en stabiele werking van de gegoten brandstofproductielijn te garanderen, is het noodzakelijk om de top-behandelde grondstoffen te cachen. Meestal wordt een cachesilo voorbereid vóór het gietproces.

5. Mengapparatuur Nadat het droge stro is vermalen en getransporteerd, hebben de grondstofdeeltjes verschillende groottes. In sommige processtromen moeten andere grondstoffen zoals zaagsel, kolenpoeder of antislakmiddelen worden toegevoegd. De grondstoffen moeten worden gemengd en gemengd om uniforme grondstofcomponenten te garanderen. 6. Koelapparatuur De tegenstroomkoeler bestaat voornamelijk uit een roterende gesloten luchttoevoer, een luchtuitlaatdeksel, een diamantkegelbulktoevoer, een koelbox, een bovenste en onderste materiaalniveau-indicator, een vertragingsremmotor, een excentrisch transmissieschuifkleptype afvoermechanisme, een vast frame-aanpassingsapparaat, een opvangtrechter, een frame en een luchtaanzuigsysteem.