De factoren die van invloed zijn op de lengte van pellets in de machine voor het maken van pellets

Met de krachtige ontwikkeling van de moderne aquacultuur- en voerindustrieën worden de eisen voor voerkwaliteit steeds hoger. Voor pellets geproduceerd door pelletmolens is de pelletlengte een zeer belangrijke kwaliteitsbeoordelingsindex. De lengte voldoet aan de eisen en is netjes. Consistente pellets voldoen niet alleen aan de verkoopbehoeften van voerfabrikanten, maar ook aan de daadwerkelijke veredelingsbehoeften van gebruikers. Pellets die te lang, te kort of ongelijk zijn, zijn niet bevorderlijk voor het voeren van dieren. Bij de feitelijke productie moet de lengte van de korrels geproduceerd door het granulatiemechanisme over het algemeen 2 tot 3 keer de diameter van de korrels zijn. De lengte van korrels met een diameter van ф3 mm is bijvoorbeeld over het algemeen 6 ~ 9 mm. Uiteraard afhankelijk van de werkelijke gebruikersbehoeften en verschillen. Voor de voersoort ligt de lengtevereiste niet noodzakelijk binnen dit bereik.

Om voederkorrels te produceren met een lengte die aan de vereisten voldoet of zo dicht mogelijk bij de vereisten ligt, moeten we daarom enkele factoren bespreken die van invloed zijn op de korrellengte van de korrelmolen, en de overeenkomstige controlemethode vinden om deze gunstig te maken voor de productiebehoeften. Dat is van grote betekenis.

1. De invloed van de parameters van de granulator zelf.

Stel dat de output van de granulator Q (kg / u) is, de binnendiameter van de ringmatrijs D (mm), de effectieve breedte van de ringmatrijs W (mm), de lineaire snelheid van de ringmatrijs is V ( m / s), en de snelheid van de ringmatrijs is n (r / min), de gatdiameter van de ringmatrijs is d (mm), de openingssnelheid van de ringmatrijs is ψ, het aantal openingen is N ( stukjes), de lengte van de geproduceerde deeltjes wanneer ze niet worden gesneden is L (mm), en de deeltjesdichtheid is ρ (kg / m3), kan de lengte van de ongesneden pellets worden berekend als:

Voor de bovenstaande formule is het voor ons niet moeilijk om de factoren te analyseren die de deeltjeslengte L van de granulator beïnvloeden:

1.1 De impact van granulatoroutput.

Uit de formule blijkt dat de deeltjeslengte L recht evenredig is met de output Q. Wanneer andere parameters ongewijzigd blijven, geldt hoe hoger de output, hoe langer de deeltjes, en vice versa, hoe korter de deeltjes. Daarom is het aanpassen van de output van de pelletmolen een mogelijke voorkeursmethode om aan een specifieke vereiste van de pelletlengte te voldoen. Bij de daadwerkelijke voerproductie doen voerfabrikanten hetzelfde, en offeren soms zelfs veel output op om aan de vereiste lengte van de pellets te voldoen. , Dit probleem zal later in de discussie worden vermeld.

1.2 De invloed van de lineaire snelheid of rotatiesnelheid van de ringmatrijs.

Uit de formule blijkt dat de deeltjeslengte L omgekeerd evenredig is met de lineaire snelheid V van de ringmatrijs of de snelheid n van de ringmatrijs. Onder de voorwaarde dat de voedingssnelheid, dat wil zeggen de output Q, ongewijzigd blijft, hoe hoger de snelheid van de ringmatrijs, hoe meer ogenblikkelijk geëxtrudeerde deeltjes. Korter, hoe langer het is. Voor granulatoren van verschillende groottes varieert de snelheid van de ringmatrijs sterk. Over het algemeen is de snelheid van kleine granulatoren hoog en de snelheid van grote granulatoren laag, maar de lineaire snelheid van de ringmatrijs wordt geregeld binnen een geschikt bereik, over het algemeen 6 m / s ~ 9 m / s om aan de behoeften van granulatie te voldoen. Wanneer de lineaire snelheid van de ringmatrijs laag is, is de kwaliteit van de geproduceerde pellets hoog, maar de geproduceerde pellets kunnen langer zijn dan vereist. Tegelijkertijd zal een te kleine lineaire snelheid de output beïnvloeden; wanneer de lineaire snelheid van de ringmatrijs hoog is, hoewel dit gunstig is voor de output. De geproduceerde pellets kunnen echter korter zijn dan vereist en de kwaliteit van de pellets zal slechter worden. Dit vereist dat voerfabrikanten een geschikte lijnsnelheid van de ringmatrijs kiezen op basis van verschillende voersoorten. De methode kan worden toegepast Verander de overbrengingsverhouding van het granulatortransmissiesysteem om te bereiken.

1.3 De invloed van de diameter van de ringmatrijs en de openingssnelheid.

De opening d van de ringmatrijs heeft geen directe invloed op de deeltjeslengte L. Het en het aantal openingen N samen hebben een effect op de lengte L, dat wil zeggen de grootte van de apertuurverhouding van de ringmatrijs ψ, omdat de apertuurverhouding ψ proportioneel is naar het kwadraat van de opening van de ringmatrijs d Het product van het aantal openingen N. Hoe groter de openingssnelheid van de ringmatrijs, hoe korter de geproduceerde deeltjes en vice versa. De openingssnelheid van de ringmatrijs is anders wanneer deze overeenkomt met verschillende diameters van de ringmatrijs. De openingssnelheid van de ringmatrijs met een diameter van ф1,8 mm is bijvoorbeeld ongeveer 25% en de openingssnelheid van de ringmatrijs met een diameter van ф5 mm is ongeveer 25%. Ongeveer 38%, in het algemeen hoe groter de poriegrootte, hoe hoger de open porositeit. Bij de feitelijke productie, vooral bij het produceren van pellets met een kleine diameter, zoals het produceren van garnalenvoer van ф1,8 mm, zullen sommige gebruikers klagen dat de geproduceerde pellets te lang zijn, omdat de bijbehorende openingssnelheid van de ringmatrijs laag is wanneer de opening klein is. Een van de oplossingen is om een ​​deel van de output op te offeren, of om de lineaire snelheid van de ringmatrijs te verhogen, zoals besproken in de vorige sectie. Een andere methode is het afstellen van de snijplotter enz. Wordt besproken in de volgende inhoud.

1.4 De invloed van de binnendiameter van de ringmatrijs, de effectieve breedte van de ringmatrijs en de deeltjesdichtheid.

Voor een granulator zijn de binnendiameter D van de ringmatrijs en de effectieve breedte W van de ringmatrijs relatief vaste parameters. Over het algemeen zullen ze niet veranderen en het is niet gemakkelijk voor gebruikers om ze te wijzigen. Daarom wordt hun invloed hier niet besproken. De dichtheid van de pellets is gerelateerd aan de grondstoffen die worden gebruikt voor het pelletiseren, en ook gerelateerd aan de compressieverhouding van de ringmatrijs. Hoe groter de compressieverhouding, hoe sterker de pellets en hoe groter de dichtheid, maar voor algemene producten is de dichtheid van de pellets niet veel anders. Daarom is de deeltjesdichtheid geen belangrijke beïnvloedende parameter, dus ik zal er hier niet te veel op ingaan. Kortom, voor dezelfde grondstof voor granulatie geldt: hoe groter de dichtheid van de geproduceerde deeltjes, hoe korter de lengte van de deeltjes.

2. De impact van de snijplotter

2.1 Invloed van het aantal frezen

Het aantal snijders wordt meestal bepaald door het aantal persrollen van de granulator. Over het algemeen heeft de granulator 2 ~ 3 drukrollen en is elke drukrol uitgerust met een snijder. Als elke snijder wordt gebruikt, de ring. Elke keer dat de matrijs een ronde draait, wordt een bepaalde hoeveelheid binnenkomend materiaal geëxtrudeerd en vervolgens overeenkomstig 2 of 3 keer door de snijplotter gesneden. Daarom, als de output constant is, is de granulator met drie snijders beter dan de granulator met twee snijders. De korrels die door het mechanisme worden geproduceerd, zijn korter, wat betekent dat de granulator met drie rollen beter geschikt is voor het regelen van de lengte van de korrel dan de granulator met twee rollen. Dit geldt ook voor het daadwerkelijke gebruik, zoals bij het produceren van kleine aquatische materialen. Vanwege de korte vereiste lengte wordt meestal een drie-rollengranulator gebruikt en worden drie snijders gebruikt voor het snijden.

2.2 De invloed van snijdersstructuur en aanpassing

Snijders zijn over het algemeen onderverdeeld in type hard blad en type dun blad. Harde messen hebben een goede slijtvastheid en een slechte taaiheid, en zijn geschikt voor vee en pluimveematerialen met een grote diameter; dunne bladen hebben een goede taaiheid en een slechte slijtvastheid, en zijn geschikt voor aquatische materialen met kleine diameters. Bij het afstellen moet het harde mes over het algemeen zo worden afgesteld dat de mesrand ongeveer 5 mm verwijderd is van het buitenoppervlak van de ringmatrijs. Als de afstand te klein is, neemt het poeder toe en kan de mesrand beschadigd raken. Als het te groot is, zal de lengte van de deeltjes niet consistent zijn en kunnen er lange deeltjes verschijnen. Naarmate de afstand groter wordt, neemt het buigmoment van de mesrand op de deeltjes toe en kunnen de deeltjes van het oppervlak van de ringmatrijs afbreken. Vanwege zijn elasticiteit kan het dunne blad worden aangepast tot een positie dicht bij het buitenoppervlak van de ringvorm, zodat de gesneden deeltjes netjes en consistent zijn, wat vooral geschikt is voor aquatische materialen met een kleine diameter, zoals garnalenpellets. Bij de daadwerkelijke productie is de afstelling van de frees zeer flexibel en kunnen naar behoefte één, twee of drie frezen worden gebruikt om te snijden. Een andere situatie is dat in theorie, wanneer twee of drie frezen tegelijkertijd worden gebruikt, de snijkant moet worden afgesteld op een positie die gelijk is aan de afstand vanaf het buitenoppervlak van de ringmatrijs, zodat de gesneden deeltjes netjes zijn, maar de feitelijke situatie is niet op deze manier, vanwege de distributiefouten van de pelletmolen bij het voeren, kan niet worden gegarandeerd dat de hoeveelheid voer die wordt verdeeld over elke drukrol volledig consistent is, zodat de lengte van de pellets die in elke perszone worden geëxtrudeerd is anders, sommige extrusiezone geëxtrudeerde deeltjes zijn langer, sommige extrusiezone geëxtrudeerde deeltjes korter, maar in een extrusiezone is in principe hetzelfde, in dit geval moet u elke snijplotter afzonderlijk aanpassen Positie, zodat de snijder op de persrol met minder de voerdistributie is dichter bij het oppervlak van de ringmatrijs en de snijder bij de persrol met meer voerdistributie is verder weg van het oppervlak van de ringmatrijs, om het geheel te maken De lengte van de deeltjes geproduceerd op het bovenstaande is hetzelfde.

3. Invloed van de structuur van het ringmatrijsgat

Er zijn twee veelgebruikte ringvormige gatenstructuren: rechte cilindrische gaten (afbeelding a) en getrapte cilindrische gaten (afbeelding b).

De lengte van de deeltjes geproduceerd door rechte cilindrische gaten is uniformer (zoals getoond in figuur a), terwijl de deeltjes geproduceerd door getrapte cilindrische gaten vaak individuele lange deeltjes hebben (zoals getoond in figuur b). Het vormingsmechanisme is dit: De reden voor het gebruik van getrapte cilindrische gaten is dat het daadwerkelijke pelletiseren een relatief kleine compressie vereist en dat de ringmatrijs niet te dun van dikte kan worden gemaakt vanwege de behoefte aan sterkte. Alleen het gedeelte dat door het cilindrische gat gaat, kan alleen worden gebruikt. De methode om het gat te vergroten om het doel te bereiken, garandeert niet alleen de compressieverhouding van de ringmatrijs, maar voldoet ook aan de sterkte-eisen. Het gevolg van een dergelijk compromis is echter dat de snijplotter aan het snijden is omdat het snijpunt weg is van het buigpunt van de deeltjes. De afstand wordt groter. Als de snijder niet scherp genoeg is, kunnen de deeltjes van de kruising van de getrapte gaten afbreken en langer worden dan gewone deeltjes. Deze situatie is nog erger als de buitenste getrapte gaten dieper worden geboord. voor de hand liggend. De oplossing is om de voerformule te veranderen, zoveel mogelijk een grotere compressieverhouding te gebruiken, geen stapgaten te gebruiken of deze zo kort mogelijk te maken; of gebruik een scherpere snijder en probeer zo dicht mogelijk bij de ringmatrijs te zijn; of pas het voedingsvocht aan om groter te zijn om de extrusie te maken. De brosheid van de deeltjes wordt verminderd en de textuur wordt zacht en niet gemakkelijk te breken.

4. De invloed van de buitenste oppervlaktestructuur van de aandrukrol

De structuur van het buitenoppervlak van de aandrukrol omvat voornamelijk het type tandgroef, het type tandgroef met afdichtingsrand en het honingraattype. De aandrukrol van het tandgroeftype heeft goede spoelprestaties en wordt veel gebruikt in veevoederfabrieken voor vee en pluimvee. Omdat de voeding echter in de tandgroef schuift, slijten de aandrukrol en de ringmatrijs ongelijkmatig en slijten ze aan beide uiteinden van de aandrukrol en de ringmatrijs. Lange tijd zijn de twee uiteinden van de ringmatrijs moeilijk te ontladen en zijn de geproduceerde deeltjes korter dan het middengedeelte van de ringmatrijs. De aandrukrol van het tandgroeftype met afdichtingsrand is vooral geschikt voor de productie van aquatisch materiaal. Het aquatische materiaal is gemakkelijk te verschuiven als het wordt geperst. Doordat de tandgroef aan beide zijden afgedicht is, is het niet gemakkelijk naar beide kanten te schuiven als het voer wordt uitgeknepen en is de verdeling van het voer beperkt. Het is meer uniform en de slijtage van de drukrol en de ringmatrijs is ook uniformer, zodat de lengte van de geproduceerde deeltjes ook consistenter is. De voordelen van de honingraatpersrol zijn dat de ringmatrijs gelijkmatig wordt gedragen en de lengte van de geproduceerde deeltjes relatief consistent is, maar de prestaties van de spoel zijn slecht, wat de output van de pelletiseermachine beïnvloedt, en niet zo gebruikelijk is als de tandgroeftype in daadwerkelijke productie.

5. De invloed van het zeefsysteem na granulatie

De gegranuleerde korrels moeten worden gezeefd om de onnodige grote deeltjes, kleine deeltjes en poeders te verwijderen om gekwalificeerde producten met uniforme lengte te verkrijgen. Voederfabrieken gebruiken over het algemeen roterende maatzeven of trillende maatzeven voor het zeven van deeltjes. Het sorteerscherm is over het algemeen uitgerust met bovenste en onderste schermen, het bovenste scherm is de langere deeltjes of grote onzuiverheden, het onderste scherm is het afgewerkte materiaal en het onderste scherm heeft de kleinere lengte.Daarom, voor een bestaand sorteerscherm, hoe te configureren het scherm is redelijk de sleutel om de uniformiteit van de lengte van het afgewerkte materiaal te beïnvloeden. Als de voerfabrikant een hogere uniformiteit van de lengte van het afgewerkte materiaal verlangt, moet hij meer grote en kleine deeltjes verwijderen en minder afgewerkte materialen krijgen. Integendeel, er worden meer afgewerkte materialen verkregen, wat van elke productie afhangt. De fabrikant controleert het zelf.

Koop een pelletmachine, kies Zhengzhou Fanda Machinery, we hebben vele jaren ervaring in het produceren van pelletmachines en onze producten worden aan veel landen verkocht.

Neem vrijblijvend contact met ons op als u wilt kopenhouten korrelmachine,feed pellet machine, kleine korrelmachine.