De invloed van voerverpletterende deeltjesgrootte op de voederkwaliteit

A.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de grootte van gemalen materialen

1. Crusher modellen: verschillende modellen hebben verschillende verpletterende effecten en functies. De belangrijkste modellen van voermolens zijn: (1) hamer-type grinder, die wordt gekenmerkt door eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en goede algemeenheid Het heeft hoge prestaties en goed aanpassingsvermogen, goede veiligheid en hoge productie-efficiëntie. (2) De rolmolen wordt gekenmerkt door hoge productiviteit, laag energieverbruik, minder stof, uniforme deeltjesgrootte, minder temperatuurstijging na het verpletteren en minder waterverlies. (3) De klauwmolen heeft een fijnere deeltjesgrootte en kan natte en viskeuze materialen verwerken zonder te verstoppen. Het verbrijzelingsproces heeft ook een bepaalde mengfunctie. Het is een kleinschalige grinder die op grotere schaal wordt gebruikt op het platteland. Micro verpulveraar en super micro verpulveraar worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van voorgemengde grondstoffen en het verpletteren van speciale aquatische voeders. Ze worden gekenmerkt door een zeer fijne deeltjesgrootte.

2. Hamer: Het is het belangrijkste kwetsbare deel van de breker. De vorm, grootte, werkdichtheid, opstellingsmethode, enz. hebben een invloed op de output, het stroomverbruik en de productkwaliteit van de breker.

3. Hamereind lineaire snelheid: binnen een bepaald bereik, hoe groter de hamereind lineaire snelheid, hoe hoger de productiviteit van de molen, en hoe lager het stroomverbruik per eenheidsproduct. Als de snelheid echter te snel is, verhoogt dit het onbelaste vermogen en de trillingen van de grinder. Het menggeluid zal toenemen en in plaats daarvan zal de verbrijzelingsefficiëntie afnemen.

4. De grootte en de openingssnelheid van het schermgaas: hoe groter het gaas, hoe groter de output van gemalen materialen en hoe grover de materiaaldeeltjes; dezelfde maaswijdte, hoe groter de openingssnelheid, hoe groter de output van gemalen materialen en hoe uniformer de materiaaldeeltjes. , Maar de openingsnelheid is te groot, het zal de sterkte van het scherm verminderen en de levensduur verkorten.

5. De hoek van de het schermomloop: Hoe groter de omslaghoek van het scherm, hoe groter het schermgebied en hoe hoger de verpletterende efficiëntie.

6. Hamerschermspleet: De hamerschermspleet verwijst naar de afstand van de bovenkant van de hamer tot het binnenoppervlak van het schermoppervlak wanneer de rotor draait. Het is een belangrijke factor die de breekefficiëntie beïnvloedt. Te groot of te klein verhoogt het stroomverbruik, vermindert de breekefficiëntie en maakt de grootte van gemalen materialen ongelijk.

7. De structuur van de verpletterende kamer en de installatie van de tandplaat: ze kunnen de materiaalcirculatielaag effectief vernietigen, het effectieve aantal hamers op het materiaal verhogen, waardoor de verbrijzelingsefficiëntie wordt verbeterd.

8. Ontlaadmethode: De ontlaadinrichting moet de gemalen materialen op tijd kunnen lossen en vervoeren. Momenteel zijn er drie soorten ontlaadmethoden die vaak worden gebruikt: deadweight blanking, pneumatisch transport en mechanisch transport plus zuiging. Het beste effect is mechanisch transport plus zuigkracht. Dit is ook de belangrijkste ontlaadmethode die wordt gebruikt door grootschalige slijpmachines.

B. De impact van het verpletteren van deeltjesgrootte op het voergebruik

Sommige grondstoffen, vooral grondstoffen, zoals maïs, tarwe, rijst, sojabonen, enz., hebben harde en dichte zaadlagen, die direct worden gevoed, en het is moeilijk voor het spijsverteringssap om de binnenkant te penetreren. Nadat de materialen zijn geplet, worden de korrels uit elkaar gescheurd. Zaadlaag, de interne voedingsstoffen worden blootgesteld, zodat het materiaal een groter oppervlak heeft, wat handig is voor het spijsverteringssap van vee en pluimvee om beter te infiltreren en de verteerbaarheid van voer door vee en pluimvee wordt verbeterd. Volgens de gegevens wordt de verteerbaarheid van granen met een diameter van 0,85 ~ 0,95 mm verhoogd met 3 % ~ 5% in vergelijking met die met een diameter van 1,7 ~ 1,8 mm wanneer ze aan biggen worden gevoerd. Tegelijkertijd wordt het materiaal geplet, wat de smakelijkheid van vee en pluimvee verbetert en de langdurige verzameltijd vermindert die wordt veroorzaakt door kauwen wanneer het dier eet, het dierlichaam en de spijsvertering en absorptie beïnvloedt, het energieverbruik van voeding verhoogt en de benuttingsgraad van voer vermindert. . Natuurlijk is het niet zo dat hoe fijner het materiaal wordt verpulverd, hoe beter. Over het algemeen is de verpulverde deeltjesgrootte van het materiaal bij voorkeur 0,5-2,0 mm, wat varieert afhankelijk van de soort vee en pluimvee, de voederfase en de soorten grondstoffen. Omdat het poeder te fijn is, zal de smakelijkheid van vee en pluimvee slecht worden en zal het materiaal aan de middelste holte van vee en pluimvee blijven plakken en het moeilijk maken om te slikken. Tegelijkertijd kan te fijn poeder gemakkelijk maagzweren veroorzaken bij vee en pluimvee. Bovendien, omdat het poeder te fijn is, zal het het stroomverbruik van de voerverwerking verhogen. Verminder de output, verhoog de slijtage van de slijpmachine en zijn hamers, schermen en andere accessoires en verkort hun levensduur.

C. De invloed van het verpletteren van deeltjesgrootte op de uniformiteit van het mengen van diervoeders

De deeltjesgrootte van het materiaal beïnvloedt de menguniformiteit van het voer. Op basis van tests en experimenten ontdekte de auteur dat hoe kleiner de gemiddelde deeltjesgrootte van het mengsel, hoe uniformer de deeltjesgrootte, hoe langzamer de mengsnelheid en hoe hoger de uniformiteit van het mengen die kan worden bereikt, en hoe groter de menguniformiteit tijdens daaropvolgend transport en opslag. Het is niet eenvoudig om classificatiefenomeen te produceren. Integendeel, wanneer verschillende materialen met een groter verschil in deeltjesgrootte worden gemengd, is de uniformiteit die kan worden bereikt door het mengen slecht. Daarom moeten de gemalen deeltjesgroottes van verschillende voedermiddelen in termen van mengtechnologie klein en vergelijkbaar zijn om een goed mengeffect te bereiken en de productkwaliteit te garanderen.

D. de impact van het verpletteren van deeltjesgrootte op granulatie

De deeltjesgrootte van het materiaal heeft een grotere invloed op het granulatieproces en de deeltjeskwaliteit. De deeltjesgrootte en deeltjesgroottesamenstelling van hetzelfde materiaal zijn verschillend en de kwaliteit van de geproduceerde deeltjes zal anders zijn. Hoe fijner het graanmateriaal, hoe meer de zetmeeldeeltjes zullen ondergaan. Na stoombereiding kan gelatinisatie vollediger worden verkregen en is het watergehalte uniformer. Tegelijkertijd kunnen fijne materialen de slijtage van de matrijs verminderen en gladdere en scheurvrije deeltjes produceren. De deeltjesstructuur is compact en de verpulveringssnelheid is laag. Echter, te fijne verpulvering zal het stroomverbruik van de verpulveraar verhogen en de output van de verpulveraar verminderen. Naarmate de temperatuur van het materiaal stijgt, is dit soort materiaal gevoelig voor boog in het magazijn. De auteur heeft getest en getest dat de maximale deeltjesgrootte van het te granuleeren materiaal niet meer dan 1/2 van de opening van de ringdrijs is en dat het aandeel materialen met een deeltjesgrootte van 1 mm of meer niet meer dan 20% is. Ideale deeltjes kunnen worden geproduceerd en de oorzaken kunnen effectief worden vermeden. De negatieve effecten van te fijn poeder.