Hoe de houtpelletmachine correct te gebruiken?

Grondstofgrootte en vochtigheidscontrole.

De grondstofgrootte van houtsnippers ligt binnen 6 mm en het vochtgehalte ligt tussen 10-15%. Als de samengeperste deeltjes pluizig zijn en er veel verticale scheuren zijn, moet het vochtgehalte van de grondstoffen op de juiste manier worden verlaagd. Als de situatie ernstig is, neem dan contact op met de fabrikant om de compressieverhouding te vervangen door een hogere compressieverhouding. Ring schimmelvorming; Integendeel, als de samengeperste deeltjes kort, hoge temperatuur en dwarsdoorsnede zijn, moet het vochtgehalte van de grondstof op passende wijze worden verhoogd. Als de auto vaak vol zit, moet de ringmatrijs met een lagere compressieverhouding worden vervangen.

Gebruik en onderhoud

1. Maak kennis met de handleiding: Lees de producthandleiding die bij de machine wordt geleverd voordat u deze machine gebruikt. Begrijp de prestaties, structuur, gebruik, dagelijks onderhoud en onderhoud van de houtpelletmachine uit de ZLG-serie.

2. Proefdraaien: Voordat u de machine inschakelt, controleert u of de schroeven van elk onderdeel van de machine goed vastzitten en start u de motor voor een proefrit en controleert u of de draairichting van de machine' hetzelfde is als het logo en of er een abnormaal geluid is.

3. Stel de opening tussen de vormrollen correct af: pas de opening tussen de vormrollen aan telkens wanneer de apparatuur wordt ingeschakeld, door de spanbouten en de moeren aan te draaien. Specifieke bedieningsstappen: draai de spanbout-aanhaalmoer II los, draai de spanbout-aanhaalmoer I vast, gebruik een momentsleutel om de spanmoer vast te maken en meet het koppel tot 55~60N.m. Laat de holle as een keer draaien, de aandrukrol draait minimaal 4/5 mee met het draaien van de matrijs, en draai vervolgens de bout aandraaimoer II stevig vast.

4. Schimmels wassen: Neem 50 kg kaf, 100 kg fijn zand en 50 kg motorolie en roer gelijkmatig, zet vervolgens de machine aan en ga verder met lossen en malen (via de maalpoort) direct na de landing. Herhaal het slijpen meerdere keren totdat het sjabloongat glad is en al het materiaal is afgevoerd.

5. Voorbereiding voor stopzetting: stop in het vroege gebruiksstadium van de nieuwe mal van de granulator met voeren voordat u stopt. Nadat het materiaal in de silo is verwerkt, voegt u olieachtig materiaal (vochtinbrengend) toe via de maalpoort en drukt u het in het malgat om het gat gesmeerd (nat) te houden, zodat het niet wordt geblokkeerd wanneer het de volgende keer wordt gebruikt.

6. Deeltjescontrole: De lengte van de deeltjes kan worden aangepast aan de uitschuiflengte van de snijder op het materiaalrek.

7. Perspoort (onder het afvoerdeksel bevinden zich N afvoerpoorten in het midden en bovenste deel van de lagerkamer). De functie van deze poort is om het resterende materiaal in de perskamer af te voeren. Als het resterende materiaal niet op tijd wordt afgevoerd, zal dit het holle aslager beschadigen en ernstig verminderen. Zijn leven, dus de afvoerpoort moet gedeblokkeerd worden gehouden en let tijdens het werk op de afvoersituatie. Als er een verstopping of slechte ontlading wordt gevonden, gebruik dan slanke voorwerpen om de verstopping te verwijderen. Gebruik nooit metalen voorwerpen wanneer de machine draait. Gebruik in plaats daarvan plastic, hout, bamboe, enz. U kunt de stalen buis van de afvoeropening verwijderen als deze moeilijk schoon te maken is. (Het is normaal dat er 3 dagen voor de ingebruikname van de nieuwe apparatuur geen overtollig materiaal wordt afgevoerd)

Smeerinstructies en onderhoud.

1. Voordat het hoofdreductiemiddel wordt gebruikt, moet de middelzware industriële tandwielolie L-CKC320 aan de versnellingsbak worden toegevoegd volgens de positie van de oliemarkering (raadpleeg de volgende tabel volgens de omgevingstemperatuur), en het hoofdreductietandwiel, hoofd lagerkamer en lagersmering worden automatisch verzorgd door een oliepomp. Voor smering moet de olie na ongeveer 300 bedrijfsuren voor de eerste keer worden ververst; na de eerste olieverversing moet de olie elke 2000-3000 bedrijfsuren worden ververst.
   

2. De tandwielreductor is gevuld met olie volgens het etiket. Gebruik in het algemeen 46# mechanische olie of speciale smering-2#, molybdeendisulfide-2# of ZL-2 op lithium gebaseerd vet. Bij het toevoegen van smeerolie, het oliepeil. De hoogte moet in het midden van de oliemarkering of de olie-indicator zijn en het smeervet moet 1/3 tot 1/2 van het interne holtevolume van het verloopstuk zijn. Het is niet aan te raden om te veel vet toe te voegen om vermenging van hitte te voorkomen; 1 Smeermiddelvervangingscyclus: Smeerolie moet voor de eerste keer worden ververst na 300 bedrijfsuren. Bij het verversen moet de resterende vuile olie worden verwijderd. Na de eerste olieverversing moet de smeerolie elke 3 maanden worden vervangen als het verloopstuk meer dan 10 uur per dag continu werkt; de smeerolie moet om de 6 maanden worden vervangen als het verloopstuk minder dan 10 uur per dag werkt; 2 Vetvervangingscyclus: Vervang deze elke 6 maanden (alleen handmatige smering).

3. De smering van het motorlager is afhankelijk van het toerental. Kies HTHS Great Wall-vet voor 2 palen en HP-R Great Wall-vet voor 4, 6 en 8 palen. Controleer of compenseer het vet elke 3-6 maanden.

Schimmel aanpassing:

1. Stel de opening tussen de aandrukrol en de mal af: verwijder het invoerdeksel, draai de holle bout van de smeerolieleiding aan het asuiteinde van de aandrukrol los, stel de twee spanmoeren aan de voor- en achterkant van de trekbout af, zodat dat de as van de drukrol kan worden gedraaid om de drukrol aan te passen. Draai na het aanpassen van de opening tussen het geheel en de mal de holle bout aan om het smeeroliecircuit aan te sluiten.

   Let op: Voor het starten van de machine dient de aandrukrol zoveel mogelijk tegen de mal gedrukt te worden; bij het wisselen van de mal of aandrukrol moet de aandrukrol zoveel mogelijk uit de buurt van de mal worden gehouden.

2. Plaats de aandrukroleenheid terug: verwijder het invoerdeksel → verwijder de bijbehorende leidingen en bevestigingsbouten op de plankplaat, verwijder eerst de spanbouten, de aandrukrolafstelhuls en de materiaalkeuzeknop en verwijder vervolgens de plankplaat. Til de holle as direct op (zie de eerste opmerking) voor vervanging.

3. Vervanging van de mal: Herhaal de eerste handeling om de aandrukrol uit de buurt van de mal te houden; draai de bouten los waarmee de afdekplaat en de verbindingsbuizen van de frameplaat zijn bevestigd, en verwijder vervolgens de afdekplaat samen met het materiaalverschuivingssysteem. Plaats nu de aandrukroleenheid. Maak het middelste schroefdraadgat los en gebruik het om het taps toelopende blok naar buiten te duwen. Er zijn drie tot vier gelijkmatig verdeelde φ26 procesgaten op de lagerkamer onder de mal. De mal kan met een krik uit dit gat worden getild en het hijsgat op de mal wordt gebruikt om de mal eruit te halen. Het wordt vervangen.

Preventieve maatregelen

1. De bediener moet bekend zijn met de instructiehandleiding, bekend zijn met de prestaties, structuur en bedieningsmethoden van de machine en moet installatie, inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud uitvoeren volgens de bepalingen van deze instructie.

2. Harde (metaal)resten moeten van de verwerkte materialen worden verwijderd om schade aan de machine en ongevallen te voorkomen.

3. Tijdens de verwerking is het ten strengste verboden voor de operator om in het transmissiegedeelte en de granulatieholte te reiken om ongelukken te voorkomen.

4. Controleer regelmatig de slijtage van de vormpersrol en stel, vervang of repareer indien nodig.

5. Als u de pelletmachine moet controleren, moet u de stroomtoevoer afsluiten om de veiligheid te garanderen.

6. De motor moet worden geïnstalleerd met een aardingsdraad om ongelukken te voorkomen.