Productielijn voor rijstschilpellets

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van de productielijn voor rijstschilpellets in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek een goedkope productielijn voor rijstschilpellets te kopen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Rijstschil is de schil van padie, geproduceerd in rijstmolens tijdens de rijstverwerking. Rijstschillen hebben een hoog vezelgehalte en zijn een goede grondstof voor de productie van pellets. Normaal gesproken is de rijstschil van een rijstmolen droog, met een vochtgehalte van ongeveer 14%, wat ideaal is voor het pelletiseren van biobrandstoffen. Omdat de rijstschillen vrij klein zijn, kan een pelletmolen deze rechtstreeks tot biobrandstofpellets persen.

Gebaseerd op onze ervaring met het pelletiseren van rijstschillen, maakt het oliegehalte het pelletiseren gemakkelijker; Omdat rijstschillen echter een lage bulkdichtheid hebben, vereist het persen ervan tot pellets een ringmatrijs met een hoge-compressie-verhouding. Veel klanten gebruiken onze ringmatrijspelletjesmolen om rijstschilpellets te maken, waarbij gebruik wordt gemaakt van een ringmatrijs met een compressie-verhouding van 1:5,8 om pellets van hoge- kwaliteit te produceren.

Rijstschilpellets hebben een calorische waarde van ongeveer 4000 kcal, zodat ze ketels, ovens, energiecentrales en verwarming van huizen kunnen voeden. Het is ook een goed materiaal voor strooisel voor dieren, zoals schapen, paarden, koeien, geiten, enz.

Voor de productie van rijstschilpellets op kleine- schaal heeft u slechts een schroeftransporteur en één pelletmolen nodig: gebruik de schroeftransporteur om de rijstschillen naar de pelletmolen te voeren, die deze direct tot pellets kan persen. Omdat het kleinschalig is-en de productie laag is, kan de klant de pellets op natuurlijke wijze koelen en handmatig verpakken.

Als de klant rijstschilpellets in grote hoeveelheden of voor commerciële doeleinden moet produceren, heeft hij een complete productielijn voor rijstschilpellets nodig. Denk hierbij aan pelletiseren, pelletkoeling en zeven, pelletverpakking en een elektrisch besturingssysteem.

Pelletiserende onderdelenomvatten een transportband, opslagtrechter, pelletmolen en een stofopvangsysteem voor de pelletmolen.

De transportband transporteert rijstdoppen naar de opslagtrechter boven de pelletmolen, waar de pelletmolen ze comprimeert tot biobrandstofpellets. Omdat pelletiseren damp- en stofemissies veroorzaakt, hebben we dit stofopvangsysteem ontworpen om deze op te vangen.

Om pellets uit rijstschillen te produceren, is onze ringmatrijspletmolen de beste optie. We beschikken over horizontale en verticale ringmatrijspelletjesmolens, die beide rijstschilpellets kunnen produceren.

We kunnen een rijstschilpelletlijn ontwerpen met een output van 1t/h, een output van 1,5-2t/h, een output van 3-4t/h, een output van 5-6t/h, een output van 7-8t/h, een output van 8-10t/h, enz.

Het pelletkoelgedeeltebestaat uit een transportband, tegenstroompelletkoeler en pelletzeef. Dit onderdeel koelt en zeven de pellets.

Omdat pellets uit de pelletmolen rond de 70 graden Celsius zijn, is het direct verpakken te heet en kan de zak beschadigd raken. Als de hete pellets in grote hoeveelheden worden opgeslagen zonder af te koelen, zullen de pellets tijdens het natuurlijke afkoelingsproces losraken en zal het oppervlak van de pellets barsten omdat tijdens langzame afkoeling een deel van het vocht en de damp uit de pellets zal worden verminderd; nadat de damp en de temperatuur zijn verlaagd, barsten sommige pellets op het oppervlak. Scheuren en verliezen beïnvloeden de dichtheid en het uiterlijk van de pellets. Dus na de pelletmolen is het gebruik van een pelletkoeler noodzakelijk voor een commerciële rijstschilpelletlijn.

Tijdens het pelletiseren kunnen sommige schillen of schilpoeders geen pellets vormen, dus hebben we een pelletzeef nodig om de pellets te scheiden en fijn poeder te verwijderen; dit zorgt ervoor dat alle pellets die naar de verpakking worden gestuurd, van goede kwaliteit zijn.

Het pelletverpakkingsgedeelteis ontworpen om de pellets te wegen, zakken te vullen en af ​​te sluiten. Dit omvat normaal gesproken een transportband, trechter, verpakkingsmachine en luchtcompressor.

We hebben verschillende verpakkingsoplossingen om aan verschillende klantvereisten te voldoen, zoals:

Wij bieden een kwantitatieve verpakkingsmachine die pellets weegt en in plastic en geweven zakken vult; We bieden ook een heatsealer voor plastic zakken en een naaimachine voor geweven zakken.

Voor dit type verpakkingsmachine hebben we het model DCS-50A voor het verpakken van zakken van 10-50 kg en de DCS-100A voor het verpakken van zakken van 10-100 kg.

We hebben een automatische verpakkingsmachine die plastic folierollen gebruikt om zakken te maken, pellets te wegen, de zakken te vullen en te sluiten. Het hele proces verloopt automatisch. Dit soort verpakkingsmachine kan plastic zakken van 5-15 kg verpakken.

We hebben ook een jumboverpakkingsmachine om pellets te verpakken in tonzakken van 500 kg/zak, 1000 kg/zak, 1500 kg/zak en 2000 kg/zak.

Het elektrische besturingssysteemregelt alle motoren op de productielijn en de automatische werking van de koelunit.

Vanaf de elektrische panelen kunt u elke machine starten en stoppen; Elke motor heeft een thermische overbelastingsbeveiliging om de motor en de machine tegen overbelasting te beschermen, en het paneel heeft een automatische besturingseenheid voor de koeler om de pelletafvoer te regelen en de afvoer te stoppen.

Populaire tags: productielijn voor rijstschilpellets, China, fabrikanten, fabriek, kopen, goedkoop, prijs, te koop