Houtpelletsverwerkingsfabriek

Toepassing voor houtpelletverwerkingsfabriek:

Op grote schaal gebruikt voor de productie van hout of biomassapellets in biomassa-energiecentrales, energiecentrales, houtverwerkingsfabrieken, enz.

Biomassabrandstof is hernieuwbare nieuwe energie. Het heeft enorme economische en ecologische voordelen. Volledig gebruik maken van biomassa-energie kan niet alleen het probleem van de huidige schaarste aan hulpbronnen oplossen, maar ook het milieu van de aarde' beschermen. Laten we, in het belang van toekomstige generaties, biomassa als brandstof gebruiken.

Grondstoffen van houtpelletverwerkingsbedrijf
Hout, stammen, afvalhout, boomschors, stro, tarwe, stro, rijstschil, katoenen stengel, kokossapslakken, zonnebloem, olijfpulp, papier, olifantengras, bamboekrullen, bagasse, palmshell, pindaschil, maïskolf, sojastok, onkruid, takken, bladeren, EFB, olijfnoot enz.

Afgewerkte korrels

De grootte van geviste houtpellets of biomassapellets heeft verschillende keuzes: 4, 6, 8, 10, 12 mm of een andere aangepaste diameter. Tegelijkertijd kunt u de platte matrijs van de houtpelletmachine aanpassen met verschillende diktes en compressieverhoudingen om zich aan te passen aan verschillende materialen en het beste pelletresultaat te realiseren. Maak houtpellets met een hoge dichtheid en een glad oppervlak.

De automatische complete houtproductielijn omvat ook de eenvoudige plant, de standaardplant en de semi-automatische volledige plant. Het is aan de klant's budget. Het staat niet vast, omdat alles in de fabriek kan worden aangepast volgens het definitieve budget. Er is de verschillende capaciteit voor uw keuze:

500-800 kg per uur; 1-2 ton per uur; 3-4 ton per uur; 5-10ton per uur; 10-20ton per uur houtpellets productielijn.

De belangrijkste onderdelen van de houtpelletverwerkingsfabriek:

1. Ontschorsingsproces

Ontschorser wordt gebruikt voor het schillen van stamhout met een diameter van 10 tot 600 mm. Het gepelde tarief is meer dan 95 procent.

2. Chipproces

Aangezien de grondstoffen houtblokken, takken, planken, enz. zijn, moeten we een houtversnipperaar gebruiken om het in kleinere stukken te produceren.

3. Slijpproces:

Onze hamermolen wordt gebruikt om de kleine stukjes verder te vermalen tot deeltjes van minder dan 1-3 mm.

4. Droogproces:

Voor het drogen van het zaagsel gebruiken we een trommeldroger. Het zaagselvocht voor het drogen is normaal: 30-60% na het drogen is normaal: 12-15%.

5. Pelletproces

We gebruiken een pelletmachine om pellets te maken tot 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, enz. Die kunnen worden geproduceerd op basis van het verzoek van de klant.

6. Koelproces:

Na de korrelmolen ligt de temperatuur van de korrels tussen 60-80 graden. Voor opslagdoeleinden moet een koeler worden gebruikt om de oppervlaktetemperatuur en het vochtgehalte te verlagen.

7. Verpakkingsproces:

Het verpakkingsproces is bedoeld om te voorkomen dat de pellets vochtig worden en is nuttig voor transport en verkoop op de markt.

Wanneer de nieuwe mal is geïnstalleerd, draait u eerst de stelbout van de drukrol los om de drukrol aan te passen aan de toestand waarin het buitenoppervlak van de drukrol zich dicht bij het binnenste cirkelvormige oppervlak van de ringmatrijs bevindt; ten tweede, pas de excentrische as van de drukrol beurtelings aan om elke drukrol en de ring te laten sterven. Als de opening geschikt is, draai dan de stelbouten vooraf vast, trek aan de ringmatrijs en pas geleidelijk de opening aan om de drukrol te laten reiken de werkende staat van niet-roterend, en draai tenslotte de stelbouten vast. Wanneer de nieuwe mal is geïnstalleerd, is het meestal vereist dat de opening tussen de ringvorm en de drukrol iets groter is dan wat u nodig hebt, wat bevorderlijk is voor de soepele overgang tussen de nieuwe ringvorm en de oude rol, en wacht op de nieuwe mal en de oude rol om een ​​bepaalde inloopperiode te voltooien Later kunt u de opening aanpassen aan de opening die u nodig heeft.

Populaire tags: houtpelletverwerkingsbedrijf, China, fabrikanten, fabriek, kopen, goedkoop, prijs, te koop